
- •1. Укажите причины возникновения погрешности при изготовлении детали.
- •2. Какой размер называется действительным?
- •3. В каком случае действительный размер, равный номинальному, окажется бракованным?
- •4. Перечислите виды посадок используемых в машиностроении.
- •5. Какой документ называется стандартом?
- •6. Перечислите виды стандартов.
- •7. Единая система конструкторной документации.
- •8. Почему в процессе изготовления деталей возникают отклонения их поверхностей?
- •9. Какие детали используются в качестве крепёжных?
- •10. Что означает понятие «Шероховатость поверхности»? Перечислите характеристики шероховатых поверхностей.
- •11. Что понимают под «Погрешностью измерения»?
- •17. С какой целью используют шпоночные соединения?
- •18. Для чего используют шлицевые соединения?
- •19. Какие передачи называют зубчатыми?
- •20. Какие цилиндрические зубчатые колёса называют: прямозубыми, косозубыми, шевронными?
2. Какой размер называется действительным?
Действительный размер — размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью. Различают предельные размеры, т. е. размеры, между которыми может колебаться действительный размер. Один из них называется наибольшим предельным размером, а другой — наименьшим предельным размером, разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами дает величину допуска размера. Для каждой детали (отверстия и вала) устанавливается своя величина допуска в зависимости от точности изготовления. Предельные размеры на чертежах и в таблицах, как правило, задаются величинами отклонений от номинального размера. Предельное отклонение — разность между измеренным и номинальным размерами. Одно отклонение называется верхним, а другое отклонение — нижним. Верхнее предельное отклонение определяется как разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Нижнее предельное отклонение — разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Допуск размера можно определить и как разность верхнего и нижнего отклонений с учетом алгебраического знака. В практике изготовления или восстановления деталей оба предельных отклонения (верхнее и нижнее) чаще всего бывают положительными или отрицательными. Для основных деталей одно из отклонений равно нулю. При графическом изображении допусков и посадок отклонения: (верхнее и нижнее) размеров откладываются от линии, которая называется нулевой. Она соответствует номинальному размеру соединения. Положительные отклонения откладываются вверх от нулевой линии, а отрицательные отклонения — вниз от нее.
3. В каком случае действительный размер, равный номинальному, окажется бракованным?
Разработчик на чертежах указывает два предельных значения каждого размера тем или иным способом, которые Вам известны. В общем случае ни один из этих размеров может не совпадать с номинальным, следовательно, допускаемые предельные размеры часто бывают дробными. В некоторых случаях если размер элемента детали сделать равным номинальному, то этот элемент оказывается браком.
Например: для вала — 0 20^ наибольший размер должен быть не более20,2мм, а наименьший — не менее 20,1 мм; для отверстия
— 0201^5, наибольший размер должен быть не более 19,7 мм, а наименьший — не менее 19,5 мм.
В приведенных примерах, если сделать размер равным 20 мм, эти элементы детали будут браком. Поэтому в документации, поступающей на рабочие места, целесообразно (хотя нормативной документацией это не предусмотрено) пересчитывать размеры с двусторонними отклонениями на размеры с односторонними отклонениями. При таком пересчете изменяют номинальный размер: за номинальный принимают размер, который получают первым при обработке и от него дается одностороннее отклонение. Это правило можно сформулировать следующим образом.
При пересчете размеров с двусторонними отклонениями на размеры с односторонними отклонениями за номинальный размер принимается тот, который соответствует пределу максимума материала (размер, получаемый первым при обработке, — наибольший допустимый вал, наименьшее допустимое отверстие) и дается одно отклонение, численно равное значению допуска и направленное в «тело» элемента детали (в плюс для отверстия и в минус для вала).
Для приведенных выше примеров получим: для вала — 0 20,2-o,i; для отверстия — 0 19,5+0-2. Такой пересчет облегчает работу исполнителю, а если его не сделать, то исполнитель сам должен будет это выполнить, а в условиях цеха это труднее, чем за столом, и можно ошибиться.
В заключение необходимо остановиться на вопросах трактовки понятия о предельных размерах в соответствии с существующими нормативными документами.
Еще раз повторим, что нормирование точности линейных размеров заключается в указании двух предельных значений размера, между которыми 4 должен находиться действительный размер. В ГОСТ 25346-89 под размером понимается числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения, т.е. размер по стандарту — это только линейная величина, а на самом деле приходится иметь дело с нормированием точности объемных фигур, из которых состоят детали. Изготовить объемные элементы детали абсолютно точной формы невозможно по ряду различных причин, поэтому из-за искажений формы, например цилиндра, такой элемент детали будет иметь бесчисленное множество размеров как расстояний между двумя точками. Естественно возникает вопрос, а какой же размер принять за предельный, так как отдельные значения размера могут не повлиять на характер сопряжения.