6. Устройство монолитных полов: бетонных, мозаичных, асфальтовых, ксилолитовых, полимерцементных.

Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, во вспомогательных помещениях промышленных предприятий.

Бетонные и мозаичные (террацовые) покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе высоких марок. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5…15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.

Подвижность бетонной смеси должна быть не более 10 см ОК. Для цементно-песчаных покрытий применяют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25…30 мм.

При устройстве светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный портландцемент, а для цветных покрытий — белый портландцемент с добавкой соответствующих пигментов, которыми служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные вещества. Класс бетона для покрытий принимают в соответствии с проектом, но не ниже В15, а марку цементно-песчаного раствора — не ниже 150.Как правило, монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25…50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25..30 мм, верхний —15…20 мм.

Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекрытий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непосредственно перед укладкой материала покрытия поверхность обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами.

Мозаичные полы делают двухслойными по тем же основаниям, что и бетонные. Нижний слой укладывают из жесткого цементного раствора по маячным рейкам с уплотнением площадочными вибраторами или виброрейками. Не позже чем через 1 — 2 ч поверх него укладывают и разравнивают правилом мозаичный раствор слоем 15 — 20 мм марки, такой же как и нижнего (подвижностью не более 10 мм по стандартному конусу).

Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения усадочных трещин, на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия (маячные и распределительные рейки не укладывают). Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осторожностью, чтобы не нарушить рисунка. Поверхности бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытий заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до начала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами до обнажения зерен наполнителя. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.

Для обеспечения благоприятных условий твердению покрытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2…3 см и поддерживают во влажном состоянии в течение 5…7 сут.

Зданиям и сооружениям промышленного назначения, исходя из специфики производства, зачастую требуются особые конструкции монолитного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют трехкальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покрытий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

Для изготовления кислотостойкого пола нашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень используют только с высокой кислотостойкостью (например, щебень из диабаза, гранита). В покрытиях из жароупорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельчения шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблонами из того же состава, что и верхнее покрытие.

Асфальтобетонные покрытия используют в производствах, где имеется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания.

Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия не должна быть ниже 180°С, а в конце — ниже 150°С. Хорошо перемешанную смесь укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами.

Асфальтовые покрытия применяют в помещениях с периодическим увлажнением пола, а также там, где надо изолировать пол от влажного грунта. Это покрытие не может служить хорошей изоляцией от систематического и большого увлажнения, так как в нем со временем появляются трещины. Такие покрытия мягки, прочны, не пылят, бесшумны, хорошо моются, нетрудоемки, но отличаются низкими декоративными свойствами. Их устраивают по горизонтальной или с заданным уклоном поверхности бетона или шлакобетона, а также и по шлаковому, щебеночному или гравийному подстилающему слою. Покрытия выполняют из литых асфальтобетонных смесей, состав которых подбирает лаборатория в зависимости от заданной марки. Горячую смесь транспортируют с асфальтобетонных заводов в автомобилях-самосвалах. От места разгрузки ее подают к месту укладки в металлических тачках, поднимаемых при помощи механических подъемников.

Основание под литую асфальтовую смесь очищают от загрязнений и пыли и грунтуют раствором битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайт-спирите. Смесь укладывают на загрунтованное основание полосами шириной до 2 м, ограниченными маячными рейками, разравнивают правилом и уплотняют деревянными вальками или ручными металлическими катками с электронагревателями и вибрирующим устройством. Температура асфальтобетонных смесей должна быть 160—180° при укладке и не ниже 140° при окончании уплотнения. Уплотненную поверхность затирают с посыпкой песком деревянными терками—рейбовками. Еще большую плотность и шероховатость придают поверхности, вдавливая в неостывшую заглаженную смесь с помощью катка подогретый до 100° и смешанный с 2—3% битума мелкий гравий или щебень размером 5—15 мм. Такая обработка придает полам также несколько лучший внешний вид, особенно если вдавленный гравий или щебень имеют белый цвет. Асфальтовые покрытия можно устраивать и из холодных смесей, что облегчает условия работ, но удлиняет срок сдачи пола в эксплуатацию. Прочность покрытий из холодных смесей обычно ниже, чем из горячих. Асфальтовые полы иногда красят нитро- или масляными красками, но проолифку не делают, а шпаклевку наносят обязательно сплошную — не менее чем в 2 слоя. Такая обработка предотвращает появление пятен на окрасочной плёнке.

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в помещениях, где требуются безыскровые, тёплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия выполняют в два слоя из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для верхнего слоя покрытия добавляют пигменты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать 20%, а их крупность — 5 мм для нижнего слоя двухслойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя.

Ксилолитовую смесь приготавливают в растворосмесителях непосредственно на объектах, так как ее жизнеспособность не более 1…2 ч. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2…3 см. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной до 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее ксилолитовую смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками массой 3…5 кг. Укладку верхнего слоя двухслойного ксилолитового покрытия выполняют сразу после затвердевания нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. Для лучшего просушивания ксилолитового покрытия помещение слегка проветривают. Увлажнение ксилолита во время его твердения не допускается.

После затвердения смеси покрытие шлифуют машиной, слегка смачивая поверхность смесью из магнезита, cyхого пигмента и раствора хлористого магния. После окончательной просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцементные покрытия выполняют из цементно-песчаного раствора, затворенного на поливинилацетатной эмульсии, по цементно-песчаной стяжке марки не ниже 100. Введение в состав раствора поливинилацетатной смолы придает покрытию повышенную водонепроницаемость, вязкость и сопротивление истиранию. Стяжку грунтуют разбавленной поливинилацетатной эмульсией, шпаклюют цементно-песчаным раствором на поливинилацетатной эмульсии и шлифуют. Покрытие наносят пистолетом - распылителем в два слоя с интервалом в одни сутки обшей толщиной около 2 мм. Первый слой шлифуют, а второй — покрывают паркетным или масляно - смоляным лаком.