
- •1. Технологическая и организационная структура комплексного процесса монтажа строительных конструкций.
- •2. Методика оценки монтажной технологичности сборных конструкций.
- •3. Транспортирование и складирование конструкций.
- •4. Подготовительные работы к монтажу: укрупнительная сборка, временное усиление конструкций, обустройство, подготовка монтажных стыков.
- •1. Грузозахватные устройства. Строповка строительных конструкций, принципы расчёта стропов.
- •2. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций.
- •3. Выбор машинных комплектов для монтажных работ. Определение технологических параметров кранов для монтажа отдельных видов конструкций.
- •1. Методы монтажа строительных конструкций.
- •2. Монтаж одноэтажных зданий с железобетонным каркасом.
- •3. Монтаж многоэтажных зданий с железобетонным каркасом
- •1. Особенности монтажа металлических конструкций. Монтаж каркасов зданий с применением металлических конструкций.
- •2. Технология устройства монтажных соединений элементов металлических конструкций.
- •3. Монтаж деревянных конструкций. Сборка зданий из брёвен и брусьев. Монтаж каркасно–щитовых и панельных зданий. Монтаж большепролётных деревянных конструкций.
- •1. Заделка стыковых соединений сборных железобетонных конструкций.
- •2. Особенности монтажа сборных зданий и сооружений в зимних условиях.
- •3. Контроль качества монтажных работ. Охрана труда при производстве монтажных работ.
- •Раздел 2
- •1. Общие сведения. Виды каменных кладок. Материалы для производства каменных работ. Элементы каменных кладок.
- •2. Правила разрезки кладки.
- •3. Инструмент, приспособления, инвентарь для каменной кадки. Леса и подмости.
- •1.Системы перевязки швов каменной кладки.
- •2. Процесс и способы каменной кладки.
- •3. Транспортирование, складирование и подача материалов на рабочее место каменщиков.
- •4. Организация труда каменщиков и их рабочего места.
- •5. Кладка стен из кирпича и камней правильной формы с одновременной их облицовкой.
- •1. Облегчённая кирпичная кладка.
- •2. Особенности кладки из легкобетонных камней.
- •4. Технология возведения каменных конструкций из природных камней. Бутовая и бутобетонная кладки.
- •1. Возведение каменных конструкций в зимних условиях.
- •2. Контроль качества каменных работ.
- •3. Охрана труда при производстве каменных работ.
- •Раздел 3
- •1. Гидроизоляционные работы. Классификация гидроизоляции по виду материала и способу устройства.
- •2. Штукатурная, цементно – песчаная, асфальтовая и литая гидроизоляция.
- •3. Устройство листовой гидроизоляции.
- •4. Обмазочная и окрасочная гидроизоляция, способы нанесения на различные поверхности.
- •5. Устройство оклеечной гидроизоляции.
- •6. Производство гидроизоляционных работ в зимних условиях.
- •1. Виды и назначение теплоизоляции.
- •2. Производство теплоизоляционных работ
- •4. Устройство теплоизоляции в зимних условиях.
- •1. Антикоррозионная защита элементов строительных конструкций. Виды антикоррозионных покрытий и способы их нанесения.
- •2. Устройство звукоизоляции конструкций при возведении и отделке зданий.
- •3. Повышение огнестойкости стальных конструкций.
- •4. Биологическая и огневая защита деревянных конструкций зданий и сооружений.
- •5. Требования к качеству изоляционных, противокоррозионных и других видов защиты конструкций.
- •6. Охрана труда при производстве работ по устройству защитных покрытий.
- •1. Кровельные работы. Назначение, конструктивные решения и виды кровель.
- •2. Материалы для рулонных кровель. Технология устройства кровель из рулонных материалов.
- •1. Устройство кровель из штучных материалов: асбестоцементных волнистых листов, плиток, черепицы, металлочерепицы, кровельной стали.
- •3. Устройство кровель из плит повышенной заводской готовности.
- •4. Устройство светопрозрачных кровельных покрытий.
- •6. Производство кровельных работ в зимних условиях.
- •7. Контроль качества кровельных работ.
- •8. Охрана труда при производстве кровельных работ.
- •1. Назначение и виды отделочных работ.
- •2. Технология остекления оконных проемов, витрин, витражей, светопрозрачных ограждающих элементов зданий.
- •3. Производство стекольных работ в зимних условиях, охрана труда при производстве работ.
- •4. Штукатурные работы. Виды штукатурки, применяемые материалы.
- •5. Технология оштукатуривания поверхностей обычными растворами.
- •6. Особенности устройства декоративной и специальной штукатурки.
- •7. Комплексная механизация штукатурных работ. Производство штукатурных работ в зимних условиях.
- •8. Контроль качества штукатурки, охрана труда при производстве штукатурных работ.
- •1. Назначение и виды облицовки, применяемые материалы.
- •2. Облицовка поверхностей природными каменными материалами, керамическими и полимерными плитками.
- •3. Технология облицовки поверхностей листовыми материалами: гипсокартоном, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами, полимерными листовыми материалами.
- •5. Устройство подвесных потолков.
- •6. Производство облицовочных работ в зимнее время, контроль качества, охрана труда при производстве работ.
- •1. Назначение и виды окрасочных покрытий. Состав работ при различных видах окраски. Окрасочные составы для малярных работ.
- •2. Подготовка поверхностей под окраску. Способы нанесения окрасочных составов при различных видах окраски. Комплексная механизация малярных работ.
- •3. Отделка окрашенных поверхностей.
- •4. Производство малярных работ в зимних условиях, контроль качества, охрана труда при производстве работ.
- •5. Отделка поверхностей рулонными отделочными материалами. Состав работ, материалы, подготовка материалов и поверхностей.
- •6. Оклейка поверхностей простыми, тиснёными и моющимися обоями, синтетическими пленками, декоративными самоклеющимися плёнками. Контроль качества отделки поверхностей рулонными материалами.
- •1. Виды полов и предъявляемые к ним требования. Материалы для устройства полов.
- •2. Подготовка оснований под полы.
- •13.4. Сухой способ устройства основания под напольные покрытия
- •3. Устройство полов из штучных материалов: дощатых, древесностружечных, паркетных плит.
- •4. Устройство полов из керамических и мозаичных плит и плиток, природных каменных материалов.
- •5. Технология устройства полов из рулонных материалов.
- •6. Устройство монолитных полов: бетонных, мозаичных, асфальтовых, ксилолитовых, полимерцементных.
- •7. Устройство теплых полов с применением греющего провода, системы водяного отопления.
- •8. Устройство полов в зимних условиях. Контроль качества и охрана труда при производстве работ.
3. Устройство полов из штучных материалов: дощатых, древесностружечных, паркетных плит.
Существующие типы конструкций полов из древесины и изделий на ее основе можно разделить на две укрупненные группы: с лаговым и нелаговым решением. К первым относят все типы конструкций из досок, паркетных досок, щитового паркета, древесно-стружечных плит. Во вторую группу входят все типы конструкций полов из штучного наборного паркета и древесно-волокнистых плит.
Разница между указанными группами состоит в том, что в лаговой конструкции имеется воздушное подпольное пространство, а в безлаговой оно отсутствует.
Для дощатых покрытий используют сосну, ель, лиственницу, пихту, кедр, березу, бук и ольху.
Все процессы по устройству пола из дерева можно разбить на три цикла: — подготовка под полы или «черный пол», устройство чистого пола и доведение покрытия до товарного вида.
Дощатые полы состоят из покрытия, прослойки и основания. Покрытие или верхний элемент конструкции — основная часть пола, работающая на истирание в процессе эксплуатации. Различают одинарный и двойной настил из шпунтованных досок.
Прослойка является промежуточным слоем, предназначенным для крепления покрытия к основанию, часто она выполняет функции звукоизолирующей прокладки.
Основание под дощатые полы передает нагрузку на грунт или междуэтажное перекрытие и может включать:
при устройстве на грунте — кирпичные или бетонные столбики, сверху — гидроизоляция и лаги;
по междуэтажным перекрытиям — звукоизоляционный слой и лаги,
при двухслойных дощатых полах — сплошной настил нижнего слоя из необрезных досок толщиной 25 мм, антисептированных с двух сторон и пришиваемых на гвоздях. Поверхность такого черного пола покрывают строительной бумагой.
Лаги, представляющие собой неостроганные доски толщиной 40 и шириной 80…100 мм, изготовляют из здоровой хвойной или лиственной древесины. При устройстве полов по железобетонному перекрытию шаг лаг принимают равным 0,7…0,8 м, при устройстве дощатых полов по кирпичным столбикам — 0,4…0,6 м. Лаги укладывают поперек направления света, а в коридорах — поперек прохода, чтобы доски настилались в направлении перемещения людей или перпендикулярно окну.
Первую маячную лагу по перекрытию укладывают на расстоянии 2...3 см от стены помещения, следующие — через 1,5...2 м. После раскладки, проверки горизонтальности уровнем укладывают промежуточные лаги между маячными, получая средний шаг между лагами 0,6...0,8 м.
Имеется специфика при укладке лаг по кирпичным столбикам. Первоначально проверяют их уровень и выравнивают отметки по этому уровню. По верху столбиков укладывают деревянные прокладки по двум слоям гидроизоляции. Далее по этим прокладкам устанавливают, выравнивают по уровню и временно расшивают лаги. Стыки лаг располагают на столбиках.
Повышение гидро- и звукоизоляции пола обеспечивают укладкой под лаги по всей их длине специальных подкладок (из толя, рубероида) и устройством звукоизоляционной засыпки из шлака, песка. Подкладки должны иметь ширину 100…150 мм, а засыпку устраивают по всему основанию слоем не менее 20 мм без трамбования. Материал подкладок и засыпки должен иметь влажность не более 10% при дощатых полах и 4% при паркетных.
Дощатые полы настилают из строганых досок толщиной 29 — 37 мм, шириной 74 — 124 мм и влажностью до 12%. В кромках досок должны быть выбраны пазы и гребни. Все плоскости досок за исключением верхней, рабочей антисептируют.
При настилке шпунтованных досок первую укладывают пазом к стене, каждую последующую насаживают паз на гребень ударом молотка через прокладку и прибивают гвоздями к каждой лаге. Гвозди длиной 60...70 мм прибивают в доску наклонно с втапливанием шляпок добойником. Максимальное свешивание досок за лаги допустимо не более 100 мм, в противном случае нужно укладывать дополнительные лаги. Для обеспечения ровной поверхности пола доски покрытия остругивают.
Покрытия из водостойких древесно-стружечных плит выполняют в жилых зданиях. Плиты толщиной 20 мм имеют трехслойную структуру без отделочного слоя. Толщина эксплуатируемого слоя составляет не менее 5 мм, а прочность плит при статическом изгибе — не менее 20МПа.
Перед укладкой древесно-стружечные плиты прирезают. Боковые кромки плит, как менее водостойкие по сравнению со всей плитой, рекомендуется спиливать по периметру на ширину 50…80 мм.
Плиты укладывают по лагам от одной из продольных стен со строгой параллельностью стыков. Зазоры между плитами не должны быть более 1 мм, а между плитами и стенами или перегородками — не более 10…15 мм. Каждую древесно-стружечную плиту прикрепляют гвоздями, забиваемыми по кромке через 150 мм, а в средине плиты через 600…800 мм. Длина гвоздей составляет, как правило, 50…60 мм, а диаметр —2,5…5 мм. Для увеличения прочности крепления плит к лагам вместо гвоздей используют шурупы длиной 35…45 мм и диаметром 4 мм. Шурупы располагают через 150 мм по кромке стыка и через 1000…1200 мм — в середине плиты.
Швы между плитками и шляпки гвоздей или шурупов зашпатлевывают масляной шпатлевкой или заливают мастиками. Перед окраской пола швы шлифуют наждачной бумагой и обеспыливают. Окрашивают поверхность пола масляной краской, как правило, за два раза. Возможно также покрытие полов поливинилацетатными составами, что улучшает их эксплуатационные свойства.
Паркетные покрытия полов могут быть выполнены из паркетных досок и щитов, штучного наборного паркета.
Покрытия из штучного паркета устраивают из отдельных планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород (дуба, бука) и толщиной 18 мм из древесины сосны и лиственницы. Ширина клёпок30 – 90 мм с градацией 5 мм. Влажность клепок должна быть в пределах 6…10%. Планки паркета не должны иметь сколов, трещин.
Паркетные полы устраивают по лагам, уложенным на кирпичные или бетонные столбики (обычно на первом этаже), на междуэтажных железобетонных и деревянных перекрытиях.
Паркетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощью мастики укладывают паркет на цементно-песчаные стяжки, по железобетонным перекрытиям или по сплошному основанию из древесно-волокнистых плит. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.
При настилке пола на мастике большое внимание уделяют ровности основания. Неровности можно устранить гипсоцементным раствором с подсушиванием исправленных мест.
Настилку пола из штучного паркета на холодной или горячей мастике производят в следующей технологической последовательности: очистка и выравнивание основания; грунтовка основания; разметка разбивочных осей; нанесение и разравнивание мастики зубчатым шпателем до толщины 1 мм; укладка паркетных клепок на мастике; подгонка и обрезка пристенных рядов; окончательная отделка поверхности пола, включая уборку помещения, шлифовка и циклевка пола после схватывания и высыхания мастики, установка плинтусов и натирка пола.
В каждом помещении необходимо укладывать паркет из древесины одной породы, рисунка и размера клепок. Штучный паркет укладывают в прямой ряд, в елку, с фризом и без него. Предварительно необходимо сделать разбивку рядов для того, чтобы рациональней уложить паркет и сократить расходы при обрезке.
Для правильной укладки паркета по середине помещения по продольной оси натягивают шнур. При настилке пола с фризами ряды разбивают таким образом, чтобы между фризами по ширине помещения уложилось целое число планок. В некоторых случаях можно изменить ширину фриза так, чтобы планки паркета размещались без отходов.
Штучный паркет на холодных мастиках настилают в елку без фриза. На горячей мастике паркет можно настилать в елку с фризом и без него.
Холодную мастику доставляют на строительную площадку в закрытой таре, к месту производства работ переносят в более мелких емкостях в виде бачков или ведер с носиком, из них тонкой струей наливают на место укладки паркетных клепок. Работы начинают от стены, противоположной входу, чтобы исключить перемещение рабочих по свежеуложенному паркету с несхватившейся мастикой. Сначала укладывают на всю длину стены первые два ряда, которые называют маячными. Дополнительно клепки паркета можно фиксировать, устанавливая между ними и примыкающей стеной клинья. Последующие ряды к маячным рекомендуется присоединять порядно.
Мастику разливают тонкой струей и разравнивают толщиной слоя 1 мм. Планки паркета нужно укладывать сразу, нижняя часть планок должна полностью покрываться мастикой. Далее молотком сплачивают планки, ликвидируя возможные зазоры между ними. Излишки мастики с планок снимают ножом или ветошью.
Покрытие из штучного паркета необходимо во всем помещении закрепить с помощью деревянных вкладышей (клиньев), забиваемых по периметру помещения между паркетом и стеной с шагом 0,5...0,6 м. Холодная мастика твердеет медленно, до ее полного отвердения (в течение 3...4 сут) ходить по полу и заниматься его окончательной отделкой не разрешается. Уложенный паркет покрывают слоем бумаги или пергамина.
Для штучного паркета горячую мастику доставляют в автогудронаторах и хранят в термосах. В зону производства работ горячую мастику подают в электротермосах или утепленных бачках. Мастику разливают мелкими порциями, одновременно под 3...5 планок, чтобы паркетчик успел на эту горячую мастику уложить клепки, выровнять их, слегка вдавливая и прижимая к ранее уложенным. Излишки мастики удаляют ребром клепки.
Фриз выкладывают только после завершения покрытия пола паркетом в елочку. Размечают границу фриза, натягивают по этой границе шнур, намечают линию обреза ранее уложенных рядовых планок елки, по которой осуществляют точный пропил. Укладывают планки фриза на себя с угла помещения, контролируя, чтобы гребень входил в паз предыдущей планки. Горизонтальность укладки проверяют уровнем и рейкой.
Настилка штучного паркета по деревянному основанию включает следующие рабочие процессы: очистку, выравнивание и проверку горизонтальности основания; укладку или настилку картона; разметку площади пола помещения; укладку маячных рядов елки; настилку и крепление паркета по всей площади помещения; циклевку и шлифовку покрытия; монтаж вентиляционных решеток и установку плинтусов.
Настилку штучного паркета по деревянному основанию начинают с укладки маячного ряда под углом 45° к шнуру, проходящему по оси помещения. В начале маячной «елки» по две - три клепки справа и слева прибивают гвоздями, а затем настилают всю «елку» слева и справа от оси. В торцевой паз клепки забивают по одному гвоздю, а в продольный — 2…3 гвоздя в зависимости от длины паркетной планки.
Отделка паркетного пола включает циклевку, шлифование и полирование. Сплошную острожку стремятся не делать, заменяя циклевкой отдельных мест. Покрытия шлифуют паркетно-шлифовальными машинами, в труднодоступных местах — шкурками с разной зернистостью посыпки. Очищенный пол покрывают пергамином или бумагой, завершают все оставшиеся строительные работы. Перед сдачей объекта покрытия снимают, полы покрывают лаком за два раза.
Покрытия из паркетных досок выполняют в помещениях, где при эксплуатации не наблюдается интенсивного износа полов. Конструктивное решение пола и технология его устройства аналогична полам с дощатым покрытием.
Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого покрытия из планок. Доски изготовляют длиной 1200...3000 мм с градацией 600 мм, шириной 137...200 мм, толщиной 15...18 и 23...27 мм при планках-рейках толщиной 4; 6 и 8 мм. Лицевую сторону планок при изготовлении шлифуют и покрывают лаком за 2...3 раза. Паркетная доска представляет собой основание, на которое с определенным рисунком наклеены паркетные планки в виде различных рисунков.
Для соединения досок между собой на их кромках и торцах имеются специальные пазы и гребни. Во избежание коробления в досках делают пропилы.
Паркетные доски укладывают перпендикулярно лагам, соединяя в шпунт и сплачивая сжимами. Между паркетными досками допускаются отдельные зазоры шириной не более 0,5 мм. Доски крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50…60 мм. Гвозди забивают наклонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добойщиком. Стыки торцов паркетных досок располагают на лагах.
Паркетчик выполняет настилку досок «на себя» так, чтобы шпунт укладываемой доски был обращен в его сторону. Использование сжимов способствует улучшению качества покрытия. Первый ряд паркетных досок кладут по предварительно натянутому шнуру на расстоянии 10…15 мм от стены. Каждую последующую доску придвигают к ранее уложенной ударом молотка по прокладке из обрезка доски. При настилке полов из укороченных паркетных досок их торцы стыкуют на лагах. В местах переходов из комнаты в комнату укладывают целые паркетные доски, соединенные в шпунт и гребень.
При укладке паркетных досок по сплошному звукоизоляционному слою из древесно-волокнистых плит основание очищают от мусора и пыли, затем раскладывают плиты насухо с промежутками 5...8 мм и прирезают их к выступающим частям помещения. Затем каждую плиту приподнимают, подливают под нее слой битумной мастики, опускают и прижимают к основанию. Поверхность наклеенных плит очищают и грунтуют. Паркетные доски настилают по древесно-волокнистым плитам также на битумной мастике, причем их укладывают прямыми рядами параллельно одной из продольных стен помещения. Зазор с этой стеной не должен превышать 10 мм.
Покрытие из паркетных досок должно быть ровным, плотным и не зыбким. Зазоры между паркетными досками допускаются в пределах до 0,3 мм, между паркетной доской и стеной — до 10 мм.
Покрытия из щитового паркета выполняют в общественных зданиях (фойе театров и кинотеатров и.т. п.). Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Основание под паркетные щиты может быть рамочным, реечным однослойным и двухслойным (рейки склеены во взаимно перпендикулярном направлении), из древесностружечной или цементно-стружечной плиты. Щиты изготавливают размером 400 х 400; 500 х 500; 600 х 600; 800 х 800, толщиной 22...40 мм.
Основание выполняют, как правило, из низкосортной здоровой древесины хвойных пород, а покрытие из ценных сортов лесоматериалов.
В качестве покрытия используют паркетные планки толщиной 4; 6 и 8 мм шириной 20...50 мм при длине 100...400 мм. Все элементы щитов склеивают водостойкими клеями в заводских условиях.
Щитовой паркет можно укладывать из планок разного размера, получая различные декоративные покрытия. Квадраты бывают развернутые и прямые. При наборе прямых квадратов планки располагают параллельно граничным элементам, а развернутых — под углом 45°.
Щитовой паркет настилают по бетонной и цементно-песчаной стяжке на мастике, лагам или деревянным клеткам, уложенным по уровню в слой сухого песка толщиной 60 мм. Расстояние между лагами в осях равно размеру щитов. Сначала укладывают маячные ряды вдоль двух смежных стен, затем рядовые, и завершают укладку щитов у двери.
После укладки и закрепления первого щита на лагах в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые насаживают следующие щиты. Стыки щитов должны проходить по оси лаг, крепление к лагам — на гвоздях по аналогии с паркетными досками.
Наборный мозаичный паркет представляет собой коврики, состоящие из прямоугольных клепок, наклеенных лицевой стороной на бумагу, которая снимается после настилки паркета на основание пола. Коврики приклеивают к основанию на слой мастики толщиной 1мм. Толщина клепок из твердых лиственных пород 8 мм, а из сосны и лиственницы — 12 мм. Длина планок 100 — 200 мм, ширина 20 — 45 мм. Размеры набранного ковра мозаичного паркета бывают 400x400, 480x480, 600x600; 800x800 мм правильной геометрической формы в виде квадратов. Паркет укладывают по лагам или сплошному основанию.