2. Подготовка поверхностей под окраску. Способы нанесения окрасочных составов при различных видах окраски. Комплексная механизация малярных работ.

Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску и непосредственную окраску.

В зависимости от качества поверхности под окраску подразделяют на четыре группы:

1) поверхности, не требующие шпатлевки;

2) облицованные древесноволокнистыми плитами, а также на 15% площади которых производится заделка трещин и шпатлевка;

3) оштукатуренные поверхности, на 35% площади которых осуществляется заделка трещин и шпатлевка;

4) поверхности, на всей площади которых необходимо выполнить заделку трещин и шпатлевку.

К подготовительным операциям относят: сглаживание поверхности, разрезку трещин, вырубку сучков и засмолов, очистку поверхности, проолифливание, огрунтовку, подмазку, шпатлевку и шлифовку.

Операции по подготовке поверхности и ее последующей окраске выполняют в последовательности, определяемой категорией отделки и свойствами применяемых малярных составов.

Вручную сглаживают поверхности лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. При механизированном сглаживании используют универсальные затирочно-шлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электродрелей. Эти машины имеют сменное рабочее оборудование (диски для сглаживания, очистки, шлифовки поверхности и т. д.) обеспечивающие выполнение целого ряда операций, связанных с подготовкой поверхностей под окраску.

Разрезку трещин производят одновременно со сглаживанием или после него. Разрезку осуществляют малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм таким образом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой.

Сучки и засмолы на деревянных поверхностях вырубают полукруглой стамеской и молотком на глубину 2 3 мм. Затем эти места заделывают шпатлевкой.

Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями, применяют разнообразные растворители. От ржавчины металлические поверхности очищают шпателями, щетками, скребками, пневмо- и электрошлифовальными машинками. При больших площадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать пескоструйные аппараты.

Огрунтовку — предварительную окраску жидкими окрасочными составами, выполняют с целью пропитки поверхности, которая обеспечит прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев и придаст поверхности однородность.

Под известковую и казеиновую окраску делают известковую грунтовку, под масляную окраску поверхность покрывают олифой.

При подготовке поверхности под окраску водными малярными составами огрунтовку выполняют несколько раз. Первую — перед частичной подмазкой отдельных мест на очищенной и сглаженной поверхности. В последующем поверхности грунтуют перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской. Такой порядок огрунтовки обеспечивает закрепление штукатурки, выравнивающей шпатлевки. Огрунтовку мыловарным или квасцовым составом производят механизированным или ручным способом, медно-купоросным составом — только ручным способом, так как состав вызывает коррозию металла механизированного инструмента, а распыление его оказывает вредное влияние на здоровье рабочих. При механизированном способе грунтовочный состав наносят на поверхность с помощью распылителей, а при ручном — валиками или кистями.

Подготовку поверхности под масляную окраску осуществляют вручную путем проолифливания ее при помощи кистей или валиков. В олифу добавляют небольшое (5…10%) количество пигмента, соответствующего цвету колера, что позволяет в процессе проолифливания замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидировать. Для проолифливания, как правило, используют олифу-оксоль, которая при благоприятных условиях окружающей среды высыхает не более чем за 24 ч. Преждевременное (до полного высыхания) закрытие пленки олифы окрасочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время вместо олифы применяют водомасляную грунтовку.

Подмазка — заполнение шпатлевочными составами явных неровностей на обрабатываемой поверхности: щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке, поврежденных мест на бетонных поверхностях.

Шпатлевание поверхности — нанесение шпатлевочного состава на огрунтованную поверхность равномерным слоем в 1...3 мм. В зависимости от связующего шпатлевочные пасты делают клеевые, масляные, масляно-клеевые и лаковые. Для нанесения паст на поверхность при ручном способе применяют деревянные, металлические и резиновые шпатели различных размеров и конструкций. При механизированном способе нашли распространение воздушные распылители и механизированные шпатели, состав наносится на поверхность под давлением. В зависимости от предъявляемых к окраске требований поверхности шпатлюют один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой. Паста для подмазки должна быть густой, для шпатлевки — средней консистенции.

Шлифованием называют процесс сглаживания поверхности. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки, а в отдельных случаях (при высококачественной отделке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шлифование производят пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и электрошлифовальными машинками.

Окраска поверхностей водными составами. Водные составы включают известковые, клеевые, силикатные и казеиновые краски. Известковые составы применяют при окраске фасадов по штукатурке и камню, бетонных поверхностей, а также оштукатуренных помещений с повышенной влажностью — для санитарных узлов и подвалов, но только без постоянного пребывания людей.

Водный состав для окраски потолков называют побелкой. В состав побелки входят мел просеянный, синька, клей столярный и вода. Составляющие материалы тщательно перемешивают, в полученный раствор вводят столярный клей жидкой консистенции.

Клеевые составы нашли применение для внутренних окрасок по оштукатуренным или покрытым листами сухой штукатурки поверхностям.

Силикатная окраска применима по штукатурке, бетону, кирпичу и деревянным поверхностям. Силикатные составы представляют собой смесь щелочеустойчивых минеральных пигментов и жидкого калиевого растворимого стекла с водой; они обладают хорошими огнезащитными свойствами, мало загрязняются и хорошо моются водой с мылом. Кроме этого силикатные неорганические краски предназначены для окраски старых поверхностей по бетону, известковой и известково-цементной штукатурке, кладки из силикатного кирпича.

Казеиновую окраску используют для фасадов и внутренних сухих оштукатуренных и кирпичных поверхностей. Окраска подобна клеевой, но адгезия выше, а отслаиваемость намного ниже, чем у клеевых составов.

Грунтовки, применяемые с водными красками, состоят из раствора медного купороса или алюминиевых квасцов, мела, клея и мыла в воде с добавкой олифы. Купоросную грунтовку применяют под клеевые краски, а квасцовую — под силикатные.

Окраска поверхностей масляными составами. Неводные составы включают лаковые, эмалевые и масляные составы.

Краска — суспензия тонкомолотого пигмента с наполнителем в олифе, лаке, эмульсии, латексе. При высыхании происходит испарение летучих компонентов и образование пленочного покрытия. К строительным неводным краскам относят масляные и эмалевые. Масляные краски выпускают густотертыми (пастообразными) и жидкими (готовыми к применению). Эмалевые краски приготовляют из пигментов, перетертых с различными лаками.

Лак — раствор вещества, способного после испарения растворителя образовывать на поверхности прозрачное однородное покрытие. Лаки придают поверхностям декоративный вид и одновременно образуют прочное защитное покрытие. Лаки выпускаются бесцветными, с красящими пигментами и черные (на основе нефтяных битумов и каменноугольных дегтей).

Эмаль — суспензия пигмента в лаке, образующая после высыхания непрозрачную, твердую, защитную, декоративную пленку с определенной фактурой. Эмали подразделяют на масляные, алкидные, эпоксидные и др.

Масляные малярные составы используют для внутренней и наружной окраски зданий и сооружений. Они состоят из смеси густотертых красок, пигментов, наполнителей и натуральной или искусственной олифы. Покрытия из масляных красок не только придают отделываемой поверхности декоративный вид, но и защищают от увлажнения и коррозии. Под масляную краску в качестве грунтовок используют масляный колер на натуральной или искусственной олифе. Разбавление до требуемой вязкости осуществляют также олифой. Масляный колер, разжиженный масляно-эмульсионным разбавителем, допускается применять только при отделке внутренних поверхностей.

Окраску стальных кровель, резервуаров и металлических конструкций производят алюминиевыми эмалевыми красками, приготовленными на масляном лаке. Пигментом в этих красках служит алюминиевая пудра, которая придает покрытию светло - серебристый оттенок, хорошо отражающий солнечные лучи.

Окраска поверхностей синтетическими составами. В этих составах связующими являются синтетические смолы (перхлорвиниловые, кремнийорганические и др.), стирол – бутадиеновый каучук, глифталевые смолы и др. Затворенные на них краски могут быть водными и на растворителях.

Водные синтетические краски используют для внутренней отделки зданий и сооружений, а краски на органических растворителях — для наружной отделки. Перхлорвиниловая смола, растворенная в органических растворителях с добавлением пигментов и наполнителей, нашла широкое применение при производстве отделочных наружных работ в зимних условиях. Для увеличения укрывистости и снижения стоимости краски в нее иногда добавляют портландцемент. В этом случае краску называют цементоперхлорвиниловой.

Водно-дисперсионная краска представляет собой водный раствор полимеров, пигмента, наполнителя на основе мела, каолина, кремнезема, талька и слюды. Для придания краскам специальных свойств в них добавляют эмульгаторы и другие химические вещества. В отличие от клеевых составов водно-дисперсионные краски устойчивы к мытью и протирке их водой.

Поливинилацетатные водно-дисперсионные краски готовят на поливинилацетатной эмульсии и пигменте с добавлением стабилизатора и пластификаторов. Краски предназначены для внутренней отделки зданий по штукатурке, асбестоцементным листам, бетону, дереву, гипсовым и гипсолитовым поверхностям. Под поливинилацетатную краску применяют клеевые шпаклевки. Запрещается использовать в качестве грунтовки купоросные составы, дающие на этой краске выцветы

По металлу окрасочные составы можно наносить после предварительной огрунтовки поверхности масляным или лаковым составом.

Внутреннюю отделку помещений осуществляют стирол - бутадиеновой краской, представляющей собой суспензию пигмента и наполнителя в стирол-бутадиеновом латексе с добавлением различных вспомогательных веществ.

Для высококачественной окраски внутренних поверхностей строительных конструкций вместо масляных применяют алкидно - стирольные краски. Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидно-стирольном лаке. На окрашенных этими красками поверхностях образуется глянцевое или матовое быстросохнущее покрытие с высокой водонепроницаемостью и повышенной стойкостью к воздействию кислот.

На строительную площадку окрасочные составы, как правило, доставляют в готовом для использования виде или в виде полуфабрикатов.

Нанесение окраски на поверхность. Окрасочные составы непосредственно перед использованием тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов контролируют с помощью вискозиметра.

При ручном нанесении окрасочных составов применяют кисти различных форм и размеров, валики с поролоновым или меховым чехлом. Механизированную окраску осуществляют ручными и электрокраскопультами с удочками, компрессорными окрасочными агрегатами с пистолетами-распылителями.

Кисти используют при небольших объемах работ и для окраски труднодоступных мест. Более высокое качество и повышение производительности труда дает применение валиков. При использовании валика с пневматический подачей малярного состава, краска по трубке подается под давлением внутрь валика и через отверстия, имеющиеся в валике просачивается к слою пористой резины или меха.

Невязкие водные окрасочные составы целесообразно наносить с помощью краскопультов.

При работе краскопульта под действием сжатого воздуха краска по резиновому шлангу поступает в удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и довольно равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление в системе создается с помощью центробежного насоса с электродвигателем.

Индустриализация строительства диктует применение комплексной механизации малярных работ. Комплексно – механизированный процесс окраски выполняется с применением малярных станций. Малярные полуфабрикаты, поступающие с заводов и краскозаготовительных цехов, перерабатывают в готовые составы на малярных станциях и с помощью механизмов наносят на окрашиваемые поверхности.

Малярные станции бывают передвижные и перевозимые в кузове автомобиля. Передвижная станция представляет собой утепленный фургон на базе двухосного прицепа, оборудованный краскотерками, виброситом, электроклееварками, растворонасосом и компрессором. Оборудование станции позволяет приготавливать водно-клеевые и масляные составы. Перевозимая станция предназначена для приготовления грунтовочных и окрасочных составов при отделке крупнопанельных зданий и укомплектована соответствующим оборудованием. Растворонасос и компрессор установленные на станции обеспечивают механизированное нанесение грунтовых и окрасочных составов.

Нанесение составов практически любой вязкости осуществляют компрессорными окрасочными установками. Основой установки является красконагнетательный бачок — герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором за счет подачи в него сжатого воздуха создается повышенное давление. Если бачок с пистолетом-распылителем объединены, то созданного давления достаточно и для распыления малярного состава. В более стационарных установках сжатый воздух от компрессора подают по первому шлангу в красконагнетательный бачок с краской, под действием давления воздуха краска начинает поступать к пистолету-распылителю, куда по второму шлангу поступает воздух от компрессора. За счет этих двух давлений малярный состав распыляется и в таком виде наносится на поверхность. Струю краски направляют перпендикулярно поверхности с расстояния 0,2...0,3 м. Повышение давления краски при выходе из сопла приводит к перерасходу окрасочного состава и туманообразованию в зоне работ; уменьшение давления снижает качество работ, приводит к снижению производительности и перерасходу краски.

В строительстве распространен также метод безвоздушного распыления синтетических красок под высоким давлением, который основан на том, что малярный состав под давлением 4…6 МПа подают к насадке, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Вследствие перепада давления на выходе из насадки легколетучая часть растворителя входящего в состав краски мгновенно испаряется, что сопровождается огромным увеличением объема и вызывает мельчайшее распыление краски.

Все шире начинают применять турбокомпрессорные установки (воздушные турбины), которые представляют собой многоступенчатые (2-, 3- и 4-ступенчатые) окрасочные агрегаты с электрическим приводом. Малое давление и большой объем воздуха, подаваемого для распыления лакокрасочного материала, позволяют уменьшить туманообразование, повысить коэффициент переноса краски. Краскопульты имеют набор сменных сопел диаметром от 0,5 до 4,3 мм. Такая гамма сменных сопел делает данные установки универсальными в нанесении многих типов лакокрасочных материалов — от разбавленных лаков по дереву до высоковязких фактурных составов для фасадов. Применение удлинительных насадок позволяет осуществлять окрашивание в труднодоступных местах: полузакрытых и закрытых полостях, пространствах за батареями отопления и т.д.

Установки безвоздушного распыления с электрическим приводом применимы для окраски малых площадей при отделке потолков, стен, окраске пола в основном внутри помещений.

Установки безвоздушного распыления выпускают и с бензиновым приводом. Они наиболее удобны при автономной работе, для выполнения изоляционных работ на крышах, в подвалах зданий и на протяженных коммуникациях. На этих установках предусмотрено одновременное подключение от 3 до 6 краскопультов.

В холодное время года и для более равномерного нанесения изоляционных покрытий и с целью интенсификации процесса их нанесения на установки безвоздушного распыления монтируют электрические подогреватели материала, которые способны поддерживать температуру наносимого окрасочного состава в диапазоне 40...70 °С. Подогреватели позволяют работать с высоковязкими мастиками и полимерными композициями даже при низких положительных температурах.

Метод безвоздушного распыления по сравнению с методом пневматического распыления имеет следующие преимущества: снижает расход краски на 25…30% вследствие уменьшения потерь на туманообразование, уменьшает расход растворителей при использовании более вязких красок, сокращает продолжительность цикла окраски и повышает производительность труда рабочих благодаря уменьшению числа слоев краски и высокой скорости перемещения краскораспылителя. Покрытия, получаемые методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и адгезией.

Синтетические краски в электростатическом поле высокого напряжения можно наносить методом электроокраски. Метод основан на свойстве частиц малярного состава с отрицательным зарядом притягиваться и осаждаться на заземленной конструкции, имеющей положительный заряд. Метод используют для отделки железобетонных, металлических и деревянных строительных изделий и деталей.

Окрасочные составы всех видов надо наносить только тонким слоем. Если сквозь красочный слой просвечивает подложка или предыдущий окрасочный слой, то необходимо нанести еще один слой покрытия до получения заданной тональности покрытия.