
- •1. Технологическая и организационная структура комплексного процесса монтажа строительных конструкций.
- •2. Методика оценки монтажной технологичности сборных конструкций.
- •3. Транспортирование и складирование конструкций.
- •4. Подготовительные работы к монтажу: укрупнительная сборка, временное усиление конструкций, обустройство, подготовка монтажных стыков.
- •1. Грузозахватные устройства. Строповка строительных конструкций, принципы расчёта стропов.
- •2. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций.
- •3. Выбор машинных комплектов для монтажных работ. Определение технологических параметров кранов для монтажа отдельных видов конструкций.
- •1. Методы монтажа строительных конструкций.
- •2. Монтаж одноэтажных зданий с железобетонным каркасом.
- •3. Монтаж многоэтажных зданий с железобетонным каркасом
- •1. Особенности монтажа металлических конструкций. Монтаж каркасов зданий с применением металлических конструкций.
- •2. Технология устройства монтажных соединений элементов металлических конструкций.
- •3. Монтаж деревянных конструкций. Сборка зданий из брёвен и брусьев. Монтаж каркасно–щитовых и панельных зданий. Монтаж большепролётных деревянных конструкций.
- •1. Заделка стыковых соединений сборных железобетонных конструкций.
- •2. Особенности монтажа сборных зданий и сооружений в зимних условиях.
- •3. Контроль качества монтажных работ. Охрана труда при производстве монтажных работ.
- •Раздел 2
- •1. Общие сведения. Виды каменных кладок. Материалы для производства каменных работ. Элементы каменных кладок.
- •2. Правила разрезки кладки.
- •3. Инструмент, приспособления, инвентарь для каменной кадки. Леса и подмости.
- •1.Системы перевязки швов каменной кладки.
- •2. Процесс и способы каменной кладки.
- •3. Транспортирование, складирование и подача материалов на рабочее место каменщиков.
- •4. Организация труда каменщиков и их рабочего места.
- •5. Кладка стен из кирпича и камней правильной формы с одновременной их облицовкой.
- •1. Облегчённая кирпичная кладка.
- •2. Особенности кладки из легкобетонных камней.
- •4. Технология возведения каменных конструкций из природных камней. Бутовая и бутобетонная кладки.
- •1. Возведение каменных конструкций в зимних условиях.
- •2. Контроль качества каменных работ.
- •3. Охрана труда при производстве каменных работ.
- •Раздел 3
- •1. Гидроизоляционные работы. Классификация гидроизоляции по виду материала и способу устройства.
- •2. Штукатурная, цементно – песчаная, асфальтовая и литая гидроизоляция.
- •3. Устройство листовой гидроизоляции.
- •4. Обмазочная и окрасочная гидроизоляция, способы нанесения на различные поверхности.
- •5. Устройство оклеечной гидроизоляции.
- •6. Производство гидроизоляционных работ в зимних условиях.
- •1. Виды и назначение теплоизоляции.
- •2. Производство теплоизоляционных работ
- •4. Устройство теплоизоляции в зимних условиях.
- •1. Антикоррозионная защита элементов строительных конструкций. Виды антикоррозионных покрытий и способы их нанесения.
- •2. Устройство звукоизоляции конструкций при возведении и отделке зданий.
- •3. Повышение огнестойкости стальных конструкций.
- •4. Биологическая и огневая защита деревянных конструкций зданий и сооружений.
- •5. Требования к качеству изоляционных, противокоррозионных и других видов защиты конструкций.
- •6. Охрана труда при производстве работ по устройству защитных покрытий.
- •1. Кровельные работы. Назначение, конструктивные решения и виды кровель.
- •2. Материалы для рулонных кровель. Технология устройства кровель из рулонных материалов.
- •1. Устройство кровель из штучных материалов: асбестоцементных волнистых листов, плиток, черепицы, металлочерепицы, кровельной стали.
- •3. Устройство кровель из плит повышенной заводской готовности.
- •4. Устройство светопрозрачных кровельных покрытий.
- •6. Производство кровельных работ в зимних условиях.
- •7. Контроль качества кровельных работ.
- •8. Охрана труда при производстве кровельных работ.
- •1. Назначение и виды отделочных работ.
- •2. Технология остекления оконных проемов, витрин, витражей, светопрозрачных ограждающих элементов зданий.
- •3. Производство стекольных работ в зимних условиях, охрана труда при производстве работ.
- •4. Штукатурные работы. Виды штукатурки, применяемые материалы.
- •5. Технология оштукатуривания поверхностей обычными растворами.
- •6. Особенности устройства декоративной и специальной штукатурки.
- •7. Комплексная механизация штукатурных работ. Производство штукатурных работ в зимних условиях.
- •8. Контроль качества штукатурки, охрана труда при производстве штукатурных работ.
- •1. Назначение и виды облицовки, применяемые материалы.
- •2. Облицовка поверхностей природными каменными материалами, керамическими и полимерными плитками.
- •3. Технология облицовки поверхностей листовыми материалами: гипсокартоном, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами, полимерными листовыми материалами.
- •5. Устройство подвесных потолков.
- •6. Производство облицовочных работ в зимнее время, контроль качества, охрана труда при производстве работ.
- •1. Назначение и виды окрасочных покрытий. Состав работ при различных видах окраски. Окрасочные составы для малярных работ.
- •2. Подготовка поверхностей под окраску. Способы нанесения окрасочных составов при различных видах окраски. Комплексная механизация малярных работ.
- •3. Отделка окрашенных поверхностей.
- •4. Производство малярных работ в зимних условиях, контроль качества, охрана труда при производстве работ.
- •5. Отделка поверхностей рулонными отделочными материалами. Состав работ, материалы, подготовка материалов и поверхностей.
- •6. Оклейка поверхностей простыми, тиснёными и моющимися обоями, синтетическими пленками, декоративными самоклеющимися плёнками. Контроль качества отделки поверхностей рулонными материалами.
- •1. Виды полов и предъявляемые к ним требования. Материалы для устройства полов.
- •2. Подготовка оснований под полы.
- •13.4. Сухой способ устройства основания под напольные покрытия
- •3. Устройство полов из штучных материалов: дощатых, древесностружечных, паркетных плит.
- •4. Устройство полов из керамических и мозаичных плит и плиток, природных каменных материалов.
- •5. Технология устройства полов из рулонных материалов.
- •6. Устройство монолитных полов: бетонных, мозаичных, асфальтовых, ксилолитовых, полимерцементных.
- •7. Устройство теплых полов с применением греющего провода, системы водяного отопления.
- •8. Устройство полов в зимних условиях. Контроль качества и охрана труда при производстве работ.
3. Технология облицовки поверхностей листовыми материалами: гипсокартоном, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами, полимерными листовыми материалами.
Листы сухой гипсовой штукатурки состоят из слоя затвердевшего гипсового раствора, оклеенного с двух сторон плотной бумагой. Листы выпускают толщиной 8 и 10, шириной 1200 и длиной 2700, 2900, 3000 мм.
Гипсокартонными листами облицовывают стены в помещениях, где в процессе эксплуатации относительная влажность воздуха не превышает 50%. Влажность самих листов в процессе облицовки не должна быть более 2%.
Крепят гипсокартонные листы к деревянным поверхностям гвоздями или шурупами, к бетонным и кирпичным поверхностям — гипсоопилочной или гипсопесчаной мастикой, к гипсобетонным — гипсовой мастикой.
Перед началом облицовки проверяют вертикальность поверхностей с помощью отвеса. С учетом выявленных отклонений отделываемой поверхности от вертикальности устанавливают расстояние между нею и гипсокартонными листами. Фиксацию этого расстояния осуществляют путем постановки маяков из гипсового раствора.
Гипсокартонные листы крепят к бетонным, кирпичным и гипсобетонным поверхностям на клеящих марках из мастики, которую наносят на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через 35…40 см. Прикрепление одного листа осуществляют 18…25 марками диаметром 10…15 см каждая. В местах стыковки листов устраивают вертикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2…1,5 м одна от другой.
После нанесения на отделываемую поверхность марок и вертикальных полос производят раскраивание листов на специальном столе ножами или дисковой пилой. В листах, устанавливаемых в углах помещений, делают пазы. Крепление листов к отделываемой поверхности осуществляют так, чтобы их нижняя грань не доходила до пола на 10…15 мм.
Обработку швов штукатурки из гипсокартонных листов производят различными способами в зависимости от вида окончательной отделки поверхности (окраска, оклейка обоями и т. п.). При оклейке обоями швы заполняют шпатлевкой, приготовленной из гипса, мела и известково-клеевого замедлителя схватывания. Шпатлевку заглаживают заподлицо с поверхностью листов и после высыхания оклеивают полосками марли или бумаги шириной 7…10 см. При окраске поверхностей швы выполняют в виде открытого руста. В этом случае шов должен быть шириной не более 6 мм. Его заполняют шпатлевкой и расшивают специальной рустовкой. В отдельных случаях используют другой способ: в месте шва с гипсокартонного листа снимают полосу бумаги шириной 5…6 см, на гипс наносят шпатлевку, разравнивают и оклеивают марлей. В углах помещений в зоне стыков листов наклеивают марлю или стык закрывают уголками (деревянными или пластмассовыми).
Крепление гипсокартонных листов к деревянным поверхностям осуществляют оцинкованными гвоздями, которые забивают по периметру листов не реже чем через 100 мм с отступлением от кромки на 10…15 мм.
Древесно-волокнистые плиты изготовляют из массы древесного волокна методом горячего прессования и сушки. Для повышения водостойкости на лицевую поверхность наносят лакокрасочное или другое покрытие. Их применяют для облицовки помещений, которые во время эксплуатации могут увлажняться (санитарно-технические кабины, кухни, и т. п.).
Древесно-волокнистые плиты выпускают размерами (мм): длиной 1200...2700, шириной 1000...1700 и толщиной 2,5...10;
Перед облицовкой отделываемую поверхность очищают от грязи и пыли, снимают с поверхности наплывы, выравнивают впадины и неровности. После подготовки поверхности производят раскрой и подгонку плит по поверхности, для этой цели применяют ножовки, электропилы, кромки плит и листов обрабатывают электрорубанками.
Крепление плит к стенам осуществляют по гипсовым маякам, на гвоздях, шурупах, саморезах, на мастике и на клеях. К ровным бетонным и гипсобетонным поверхностям крепление осуществляют на синтетических мастиках, кумароно-найритовых клеях. Мастику и клей наносят на облицовываемую поверхность тонким слоем с помощью шпателя, выдерживают для достаточного сцепления с основанием, после нанесения второго слоя приступают к наклейке плит к основанию, начиная от одного из углов помещения. После приклеивания всех плит в помещении осуществляют окончательную отделку поверхностей — окраску водоэмульсионными красками, оклейку поливинилхлоридной пленкой или отделку стыков с помощью раскладок. Если облицовываемая поверхность недостаточно ровная, то применяют крепление по гипсовым маякам аналогично с гипсокартонными листами.
Для закрепления древесноволокнистых плит используют гвозди с широкой плоской шляпкой, забиваемые в маяки через 0,4…0,6 м. Такое же расстояние принимают и между шурупами, завинчиваемыми в заранее просверленные отверстия меньшего диаметра. При кирпичных и неровных бетонных поверхностях к ним крепят деревянный каркас, к которому закрепляют плиты. Каркас рекомендуется предварительно пропитать огнезащитным составом.
Листами стеклопластика облицовывают стены общественных или промышленных зданий с целью декоративной отделки. Наличие стекловолокнистого наполнителя с различной структурой и различных красителей придает облицовочным листам красивый внешний вид.
Помимо плоских листов применяют также волнистые стеклопластиковые листы. Иногда листы стеклопластика при изготовлении отделывают стеклянными сетками, фольгой, медной проволокой, листьями растений и т.д.
При облицовке стен листы стеклопластика крепят к деревянным рейкам или металлическим уголкам с помощью гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные рейки сечением 50X30 мм заранее на шурупах крепят к облицовываемой поверхности стены. При невозможности крепления реек непосредственно к поверхности их прибивают к поставленным на гипсовом растворе деревянным пробкам. Деревянные пробки и рейки до установки необходимо антисептировать. Металлические уголки прикрепляют к металлическим закладным деталям или каркасу электросваркой. В уголках заранее просверливают отверстия с шагом 200…300 мм и диаметром на 0,5…1 мм больше диаметра болтов. Расстояние между соседними деревянными рейками или металлическими уголками должно соответствовать ширине листов стеклопластика, но не превышать 1000 мм.
Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесенным на отделываемую поверхность горизонтальным и вертикальным отметкам таким образом, чтобы совпали имеющиеся на листах рифления или рисунок. Стыки листов закрывают металлическими раскладками, расположение которых должно быть строго вертикальным, без зазоров в стыках. Крепят раскладки на шурупах или болтах на расстоянии 800…1000 мм друг от друга.
Стены, облицованные листами стеклопластика, не должны иметь искривлений, перекосов и вздутий.
Облицовка стен поливинилхлоридными рейками.
Стены и перегородки в помещениях общественных зданий облицовывают поливинилхлоридными рейками (рис. 120), имеющими коробчатое или плоское сечение.
Подготовка поверхности заключается в следующем. До начала облицовки стены и перегородки очищают от пыли, потеков раствора. Рейкой - правилом выявляют бугры и впадины, выравнивают поверхность, а затем разделяют плоскость будущей облицовки на отдельные захватки. В местах крепления реек устанавливают маяки.
После подготовки поверхности устанавливают деревянный каркас. Для этого в соответствии с разметкой в гнезда, просверленные электродрелью, вставляют деревянные пробки.
Рис. 120. Облицовка стен поливинилхлоридной рейкой: а — фрагмент облицовки, б — сопряжение коробчатых реек, в — то же, жалюзийных; I — плинус, 2 — бруски каркаса, 3 — облицовка из поливинилхлоридных реек.
Бруски каркаса сечением 25X40 мм закрепляют гвоздями к пробкам в стене. Нижний горизонтальный брусок прибивают на 5 0— 100 мм выше уровня чистого пола, верхний — на таком же расстоянии от потолка, промежуточные— через 400—450 мм друг от друга.
Перед раскроем рейки выдерживают в течение 2 сут в помещении при температуре 15—18°С. Затем их сортируют по цвету и оттенкам. Раскраивают рейки ножовкой по высоте помещения, оставляя припуск до 5 мм.
Устанавливают рейки в определенной последовательности. До начала облицовки к нижнему бруску прибивают плинтус, на который опирают рейки. Облицовку начинают от угла помещения. Первую рейку устанавливают по отвесу и прибивают гвоздями к горизонтальным брускам каркаса. Последующие рейки, заготовленные по высоте помещения и подобранные по цвету и оттенкам, соединяют в шпунт и закрепляют гвоздями.
Из реек можно также собирать щиты, которые крепят к поверхности на мастике КН-2 или КН-3. Рейки, отобранные по цвету и оттенкам, собирают в щит площадью 1 — 5 м2. На верстаке щит обрезают на требуемую высоту. Мастику наносят тонким слоем на облицовываемую поверхность и на тыльную сторону щита за 30 мин до его установки. После выдержки подготовленный щит аккуратно устанавливают на плинтус и прижимают к стене (рис. 121), притирая каждую рейку щита сухой ветошью. Установка щитов из реек повышает производительность труда облицовщиков.
Верх облицовки из поливинилхлоридной рейки и места сращивания щитов по высоте закрепляют горизонтальной раскладкой (деревянной или пластмассовой).
Качество облицовки контролируют по ходу работы. Вертикальные кромки установленных реек не должны иметь отклонений более 1 мм на высоту помещения. Не допускаются выпуклости и перекосы отдельных реек, а также места с дефектным сопряжением кромок.
Листы «Полидекор» являются поливинилхлоридными облицовочными материалами. Поверхности под этот вид облицовки должны быть гладкими и сухими, влажность штукатурки не должна превышать 8%, а бетонной поверхности — 4%. Листы «Полидекор» имеют высокий рельеф и крупный рисунок, что обязывает на поверхности стены расположить целое число плит материала. Поэтому разметке основания должно быть уделено особое внимание. Швы между плитами закрывают раскладками, которые подбирают по ширине просвета между плитами.
Облицовочные листы приклеивают к основанию на синтетических клеях типа клей-88. Подготовленную под облицовку поверхность огрунтовывают клеем, такой же клей наносят на тыльную сторону плит, чаще всего в виде полосы по периметру облицовочного материала. Через 15...20 мин после нанесения клея на поверхности плиту наклеивают на место. На облицованной поверхности не допускаются вздутия, складки, заметное несовпадение рисунка, перекосы листов более 5 мм на 1 м высоты. Линии обреза и примыкания должны быть ровными. Облицованная поверхность должна быть идеально чистой.
Декоративные панели «Полиформ» крепят к основанию по деревянным рейкам, на гвоздях или шурупах. Если стена «гвоздится», то рейки прибивают к деревянным пробкам, закрепленным в стене на гипсовом растворе. Целесообразнее и надежнее вместо деревянных пробок применять пластмассовые дюбеля. Деревянные рейки устанавливают по центрам одна от другой на расстоянии 50 см строго по вертикали. Поверхности стен облицовывают панелями «Полиформ» от ее середины к углам.
Между приливами закрепленной шурупами панели вводят лапки соседней, которая плотно прижимается к уже закрепленной; с противоположной стороны эта новая панель крепится к деревянным рейкам также шурупами. Стены, облицованные такими панелями, не должны иметь искривлений, перекосов и вздутий.
Отделка поверхностей сайтингом.
Сайтинг нашел применение при наружной отделке зданий в основном коттеджного типа. В качестве исходного материала используют холоднокатаную сталь толщиной до 0,5 мм. После прокатки стальной лист подвергается с двух сторон горячей оцинковке, при этом поверхность становится устойчивой к воздействию коррозии и восприимчивой к нанесению пластикового слоя, в качестве которого используют пластизол, полиэфир и акрил, наносимые на основу при высоких температурах. Пластизол и полиэфир имеют особенно хорошую стойкость к воздействию механических нагрузок и промышленных загрязнений воздуха.
Панели сайтинга могут быть изготовлены любой длины по желанию заказчика, при этом можно выбрать любую цветовую гамму покровного слоя, в том числе и с продольным тиснением под структуру древесины.
Доборные элементы (внешние и внутренние углы, наличники и др.) могут быть выполнены в том же цвете, что и основные панели, но более контрастно.
Преимущества металлического сайтинга перед виниловым значительны: выгодно отличается своими прочностными характеристиками, более стоек к резким перепадам температур, не теряет своих характеристик под воздействием низких температур, имеет низкий коэффициент термического расширения, оригинальный цвет не теряет своей яркости с течением времени. Материал имеет повышенную огнестойкость. Все профили сайтинга изготавливаются с перфорированной кромкой для соединения и крепления сайтинга на гвоздях. Как отделочный материал сайтинг применим в различных, в том числе и сложных климатических условиях.