- •1. Технологическая и организационная структура комплексного процесса монтажа строительных конструкций.
- •2. Методика оценки монтажной технологичности сборных конструкций.
- •3. Транспортирование и складирование конструкций.
- •4. Подготовительные работы к монтажу: укрупнительная сборка, временное усиление конструкций, обустройство, подготовка монтажных стыков.
- •1. Грузозахватные устройства. Строповка строительных конструкций, принципы расчёта стропов.
- •2. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций.
- •3. Выбор машинных комплектов для монтажных работ. Определение технологических параметров кранов для монтажа отдельных видов конструкций.
- •1. Методы монтажа строительных конструкций.
- •2. Монтаж одноэтажных зданий с железобетонным каркасом.
- •3. Монтаж многоэтажных зданий с железобетонным каркасом
- •1. Особенности монтажа металлических конструкций. Монтаж каркасов зданий с применением металлических конструкций.
- •2. Технология устройства монтажных соединений элементов металлических конструкций.
- •3. Монтаж деревянных конструкций. Сборка зданий из брёвен и брусьев. Монтаж каркасно–щитовых и панельных зданий. Монтаж большепролётных деревянных конструкций.
- •1. Заделка стыковых соединений сборных железобетонных конструкций.
- •2. Особенности монтажа сборных зданий и сооружений в зимних условиях.
- •3. Контроль качества монтажных работ. Охрана труда при производстве монтажных работ.
- •Раздел 2
- •1. Общие сведения. Виды каменных кладок. Материалы для производства каменных работ. Элементы каменных кладок.
- •2. Правила разрезки кладки.
- •3. Инструмент, приспособления, инвентарь для каменной кадки. Леса и подмости.
- •1.Системы перевязки швов каменной кладки.
- •2. Процесс и способы каменной кладки.
- •3. Транспортирование, складирование и подача материалов на рабочее место каменщиков.
- •4. Организация труда каменщиков и их рабочего места.
- •5. Кладка стен из кирпича и камней правильной формы с одновременной их облицовкой.
- •1. Облегчённая кирпичная кладка.
- •2. Особенности кладки из легкобетонных камней.
- •4. Технология возведения каменных конструкций из природных камней. Бутовая и бутобетонная кладки.
- •1. Возведение каменных конструкций в зимних условиях.
- •2. Контроль качества каменных работ.
- •3. Охрана труда при производстве каменных работ.
- •Раздел 3
- •1. Гидроизоляционные работы. Классификация гидроизоляции по виду материала и способу устройства.
- •2. Штукатурная, цементно – песчаная, асфальтовая и литая гидроизоляция.
- •3. Устройство листовой гидроизоляции.
- •4. Обмазочная и окрасочная гидроизоляция, способы нанесения на различные поверхности.
- •5. Устройство оклеечной гидроизоляции.
- •6. Производство гидроизоляционных работ в зимних условиях.
- •1. Виды и назначение теплоизоляции.
- •2. Производство теплоизоляционных работ
- •4. Устройство теплоизоляции в зимних условиях.
- •1. Антикоррозионная защита элементов строительных конструкций. Виды антикоррозионных покрытий и способы их нанесения.
- •2. Устройство звукоизоляции конструкций при возведении и отделке зданий.
- •3. Повышение огнестойкости стальных конструкций.
- •4. Биологическая и огневая защита деревянных конструкций зданий и сооружений.
- •5. Требования к качеству изоляционных, противокоррозионных и других видов защиты конструкций.
- •6. Охрана труда при производстве работ по устройству защитных покрытий.
- •1. Кровельные работы. Назначение, конструктивные решения и виды кровель.
- •2. Материалы для рулонных кровель. Технология устройства кровель из рулонных материалов.
- •1. Устройство кровель из штучных материалов: асбестоцементных волнистых листов, плиток, черепицы, металлочерепицы, кровельной стали.
- •3. Устройство кровель из плит повышенной заводской готовности.
- •4. Устройство светопрозрачных кровельных покрытий.
- •6. Производство кровельных работ в зимних условиях.
- •7. Контроль качества кровельных работ.
- •8. Охрана труда при производстве кровельных работ.
- •1. Назначение и виды отделочных работ.
- •2. Технология остекления оконных проемов, витрин, витражей, светопрозрачных ограждающих элементов зданий.
- •3. Производство стекольных работ в зимних условиях, охрана труда при производстве работ.
- •4. Штукатурные работы. Виды штукатурки, применяемые материалы.
- •5. Технология оштукатуривания поверхностей обычными растворами.
- •6. Особенности устройства декоративной и специальной штукатурки.
- •7. Комплексная механизация штукатурных работ. Производство штукатурных работ в зимних условиях.
- •8. Контроль качества штукатурки, охрана труда при производстве штукатурных работ.
- •1. Назначение и виды облицовки, применяемые материалы.
- •2. Облицовка поверхностей природными каменными материалами, керамическими и полимерными плитками.
- •3. Технология облицовки поверхностей листовыми материалами: гипсокартоном, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами, полимерными листовыми материалами.
- •5. Устройство подвесных потолков.
- •6. Производство облицовочных работ в зимнее время, контроль качества, охрана труда при производстве работ.
- •1. Назначение и виды окрасочных покрытий. Состав работ при различных видах окраски. Окрасочные составы для малярных работ.
- •2. Подготовка поверхностей под окраску. Способы нанесения окрасочных составов при различных видах окраски. Комплексная механизация малярных работ.
- •3. Отделка окрашенных поверхностей.
- •4. Производство малярных работ в зимних условиях, контроль качества, охрана труда при производстве работ.
- •5. Отделка поверхностей рулонными отделочными материалами. Состав работ, материалы, подготовка материалов и поверхностей.
- •6. Оклейка поверхностей простыми, тиснёными и моющимися обоями, синтетическими пленками, декоративными самоклеющимися плёнками. Контроль качества отделки поверхностей рулонными материалами.
- •1. Виды полов и предъявляемые к ним требования. Материалы для устройства полов.
- •2. Подготовка оснований под полы.
- •13.4. Сухой способ устройства основания под напольные покрытия
- •3. Устройство полов из штучных материалов: дощатых, древесностружечных, паркетных плит.
- •4. Устройство полов из керамических и мозаичных плит и плиток, природных каменных материалов.
- •5. Технология устройства полов из рулонных материалов.
- •6. Устройство монолитных полов: бетонных, мозаичных, асфальтовых, ксилолитовых, полимерцементных.
- •7. Устройство теплых полов с применением греющего провода, системы водяного отопления.
- •8. Устройство полов в зимних условиях. Контроль качества и охрана труда при производстве работ.
7. Комплексная механизация штукатурных работ. Производство штукатурных работ в зимних условиях.
Возводится значительное количество зданий из кирпича и мелкоштучных камней, где возникает необходимость в производстве штукатурных работ. По своему характеру штукатурные процессы недостаточно технологичны и весьма трудоемки. Для повышения технологичности штукатурных работ и снижения трудоемкости необходимо применять комплексную механизацию.
Комплексно-механизированным способом выполняют: приготовление раствора или сухих смесей, доставку раствора на объект, дополнительное перемешивание раствора, подачу раствора к рабочему месту и нанесение на поверхность, затирку штукатурки.
Приготовление раствора и сухих смесей, как правило, производят в централизованном порядке на растворобетонных заводах и узлах. В отдельных случаях раствор могут приготовлять и непосредственно на объекте на штукатурно-смесительных агрегатах.
Необходимость дополнительного перемешивания раствора на строительной площадке вызвана тем, что он в процессе транспортирования расслаивается. Кроме того, при переработке в раствор могут вводиться различные добавки.
Комплексно-механизированный процесс оштукатуривания выполняют с применением штукатурных станций. В состав станции обычно включают бункер для приемки раствора, растворомешалку самостоятельного приготовления и перемешивания привезенного раствора, промежуточный бункер для переработанного раствора, вибросито, растворонасосы с комплектом трубопроводов, форсунки и компрессор. Компрессор служит для очистки обрабатываемых поверхностей от грязи и подачи на них раствора под давлением через форсунки. Штукатурная станция компактна, смонтирована на прицепе к автомобилю.
На этажи к рабочему месту раствор подают растворонасосами по тупиковому или кольцевому трубопроводу.
Выполненный из резинового шланга тупиковый растворопровод предназначен для подачи раствора в одно место. Если раствор подают сразу на несколько этажей, тупиковый растворопровод состоит из звеньев газовых труб диаметром 50—100 мм. В этом случае на каждом этаже устанавливают трехходовые раздаточные краны.
Кольцевой трубопровод представляет собой замкнутое кольцо, по напорному стояку которого раствор поднимается вверх на этажи, а по обратному опускается в приемный бункер растворонасоса для повторной подачи наверх. На напорном стояке установлены раздаточные краны, от которых по шлангам раствор поступает непосредственно к форсункам или в поэтажные бункера. В последнем случае на оштукатуриваемую поверхность раствор наносят с помощью поэтажных растворонасосов.
Раствор на оштукатуриваемую поверхность наносят с помощь форсунок. Из сопла форсунки раствор выбрасывается в виде факела мелких частиц. По характеру действия различают форсунки бескомпрессорные и пневматические. Пневматическими форсунками можно наносить более жёсткие растворы, чем бескомпрессорными.
Для механизации затирки накрывочного слоя применяют различные конструкции портативных затирочных машинок, оборудованных электромоторами, приводящими во вращательное движение один или три диска с текстолитовой поверхностью.
Штукатурные работы в настоящее время выполняют поточно-расчлененным методом, который широко используют во многих строительных организациях. Сущность метода заключается в том, что процессы разбивают на отдельные операции, которые осуществляют специализированные звенья, составляющие комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объемы работ для звеньев подбирают так, чтобы был обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы велись непрерывным потоком. При этом штукатурные работы в здании можно вести «снизу вверх», т. е. по мере готовности этажей, с тем условием, чтобы над оштукатуриваемым этажом было не менее трех уложенных перекрытий, или «сверху вниз», когда штукатурные работы начинают после окончания возведения здания.
Для работы на высоте применяют разного конструктивного решения подмости и вышки.
Производство штукатурных работ в зимних условиях.
Внутренние штукатурные работы выполняют в помещениях с температурой не ниже 10° С, причем температура раствора при нанесении его на поверхность не должна быть ниже 8 °С. С этой целью растворопроводы, размещаемые на открытом воздухе, должны быть утеплены. Влажность кирпичной кладки при оштукатуривании не должна превышать 8 %. Начинать работы по оштукатуриванию кладок, возведенных способом замораживания, можно после оттаивания с рабочей стороны не менее чем на половину толщины стены. Не допускается в таких случаях применять для оттаивания стен горячую воду, разрушающую кладку.
Для общего прогрева допускается использовать действующие системы отопления и вентиляции, а также электрокалориферы и тепловентиляционные установки, для локального прогрева и сушки — инфракрасный прогрев.
Не рекомендуется выполнять большие объемы работ по оштукатуриванию наружных поверхностей в зимнее время. В основном, в этот период времени доделывают незавершенные в осенний период объемы или осуществляют экстренные работы.
Оштукатуривание наружных поверхностей зданий и сооружений допускается обычными растворами при температуре не ниже 5° С.
При более низких температурах используют молотую негашеную известь или противоморозные добавки, работы выполняются только на подогретых растворах.
Негашеная известь при гидратации повышает температуру раствора и тем самым обеспечивает его схватывание и твердение за 20...30 мин; весь штукатурный намет толщиной до 25 мм наносится в один прием.
Использование противоморозных добавок не должно вызвать значительного снижения прочности штукатурки и образования высолов на ее поверхности. Поэтому рекомендуется применение поташа и нитрита натрия.. Количество добавок зависит от температуры окружающей среды и особенностей применяемого вяжущего
Раствор с противоморозными добавками и температурой более +20 °С наносят на поверхность вручную или механизированным способом, но все слои намета должны быть выполнены в течение одной смены.
При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при изготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде с химической добавкой. Температура цементного молока должна быть 25…30°С.