3. Производство стекольных работ в зимних условиях, охрана труда при производстве работ.

В зимнее время остекление съемных переплетов производят в отапливаемых помещениях с температурой воздуха не ниже +15° С. Стекло можно резать только после его отогрева и полной просушки. Перед остеклением переплеты должны быть очищены от снега и наледи, насухо протерты и выдержаны в течение двух суток в отапливаемом помещении с температурой воздуха не ниже +10° С. Остекленные переплеты можно выносить наружу только после затвердевания замазки. Складывают остекленные переплеты в штабеля фальцами вверх.

Остекление несъемных переплетов можно вести при отрицательной температуре. При этом стекло и фальцы переплетов очищают от грязи, снега, наледи и насухо протирают. При наличии теплового воздуха фальцы следует отогреть и просушить. Температура укладываемой замазки должна быть не ниже +20° С. Ее приготавливают на связующих, твердеющих при отрицательной температуре. Применение водных замазок запрещено.

Охрана труда при производстве стекольных работ. К стекольным работам допускают рабочих, специально обученных и прошедших инструктаж по технике безопасности. Работать можно только на исправных механизмах и исправным инструментом. Для работы на механизмах рабочие должны пройти специальную подготовку.

Стекло следует резать только на специальных столах и в защитных очках. Плоскогубцы для ломки кромок стекла должны иметь резиновые наконечники. Все стекольные обрезки необходимо складывать в специальные ящики и периодически удалять с рабочего места.

Остекление витрин и витражей осуществляют с вышек или подмостей, а не с лестниц. Рабочих снабжают приспособлениями для безопасной переноски стекла во избежание порезов. При остеклении световых фонарей и окон верхнего освещения до начала работ проверяют прочность и исправность остекляемых переплетов. Места, над которыми выполняют остекление, ограждают или охраняют. На крышу стекла поднимают механизированным способом в специальной таре. Зону подъема стекла необходимо ограждать. При протирке или вставке наружных стекол рабочие должны работать в предохранительных поясах. Опирать приставные лестницы на стекло (в витринах) или переплеты запрещается.

Стекла переносят в специальных ящиках. Витринные и другие стёкла больших размеров следует переносить с помощью присосок или на лямках с подкладками, исключающими возможность перерезания лямок.

При нанесении на стекло матового слоя, рисунков, надписей пескоструйными аппаратами или кислотой необходимо защищать глаза и руки.

По окончании смены все стекло убирают с рабочего места.

4. Штукатурные работы. Виды штукатурки, применяемые материалы.

Штукатурка представляет собой слой затвердевшего раствора, который в пластичном состоянии наносят в два или три приема на отделываемую поверхность с уплотнением и тщательным выравниванием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.

Слой штукатурки уменьшает тепло- и звукопроводность, а также водопоглощение отделанной поверхности, повышает ее устойчивость в агрессивных средах и санитарно-гигиенические свойства. Процесс оштукатуривания характеризуется большой трудоемкостью и длительностью, связанной с технологическими перерывами для сушки и твердения мокрой штукатурки. В индустриальном строительстве обычно ограничиваются затиркой поверхностей и оштукатуриванием сопряжений.

Штукатурки классифицируют:

по назначению — обычная, декоративная и специальная (термо-, звуко- и гидроизоляционная, защитная от вредных излучений, армированная);

по виду вяжущих — цементная, цементно-известковая, известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная;

по сложности выполнения — простая (для отделки складских и вспомогательных помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (для отделки театров, музеев, административных зданий, а также фасадов капитальных многоэтажных зданий).

Толщина штукатурки по дереву составляет 20—25 мм, а по кирпичным и бетонным поверхностям — 10—15 мм. Для защиты от вредных излучений слой штукатурки делают толщиной до 100 мм на стенах и 30 мм на потолке.

Наносить намет сразу на всю толщину нельзя, так как несхватившийся раствор будет сплывать, поэтому раствор наносят на поверхность послойно.

Первый слой — обрызг — предназначен для соединения штукатурки с основанием за счет заполнения пустот отделываемой поверхности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции с осадкой стандартного конуса 8…11 см. Толщина слоя обрызга составляет 4…5 мм при нанесении раствора на кирпичные, каменные или бетонные поверхности и 5…7 мм на деревянные. Перед нанесением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой.

Второй слой — грунт — служит для выравнивания поверхности и получения необходимой толщины штукатурки. Грунт наносят раствором меньшей подвижности с осадкой стандартного конуса 5…7 см. Его можно наносить в несколько слоев. Каждый последующий слой грунта наносят после схватывания и побеления предыдущего; толщина слоя не должна превышать 5 мм при цементных растворах и 7 мм —- при известковых.

Последний, верхний, слой — накрывку — наносят жидким раствором на мелком песке с осадкой стандартного конуса 7…9 см для образования заглаженного и уплотненного отделочного слоя толщиной около 2 мм. Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: простой — 12 мм, улучшенной — 15 мм и высококачественной — 20 мм.

Материалы для штукатурных работ. Основным материалом для производства штукатурных работ является раствор, который состоит из вяжущего, заполнителей и добавок, затворённых на воде или другой жидкости.

Вяжущие — это порошкообразные вещества, которые после затворения водой переходят со временем из тестообразного в камневидное состояние. Вяжущие бывают воздушного твердения (твердеющее и набирающее прочность только на воздухе) и гидравлического твердения (повышающие свою прочность в воде или во влажных условиях).

Основные вяжущие, применяемые для штукатурных работ следующие: цементы (портландцемент, пуццолановый, шлакопортландцемент, расширяющийся, гидрофобный, кислотостойкий, цветные и другие специальные цементы), строительный гипс, известь строительная (негашеная молотая, известковое тесто и известь гидратная), глина.

Заполнители для штукатурных растворов делят на тяжелые и легкие. К тяжелым заполнителям относится горный, речной и морской песок, а также продукты помола или дробления тяжелых горных пород (мрамор, гранит, известняк и др.). Для легких заполнителей используют продукты помола или дробления легких горных пород или искусственных материалов (пемза, туф, трепел, шлак, керамзит, аглопорит и др.).

Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания им блеска и более выразительного внешнего вида. Они применимы, когда штукатурка является завершающим слоем отделки поверхности. К таким заполнителям относятся слюда, антрацит, кварц, битое стекло, каменная крошка.

Добавки к штукатурным растворам предназначены для повышения качества раствора, придания штукатурке определенных свойств и экономии вяжущего. Добавки можно разбить на три основные группы.

Минеральные и органические добавки — золы, шлаки, пемза, трепел, диатомиты, обожженная глина. При смешивании в тонкоизмельченном состоянии с воздушной известью и при затворении водой они образуют тесто, способное после твердения на воздухе твердеть и под водой.

Химические добавки придают цементным растворам водонепроницаемость и другие защитные свойства. К таким добавкам относится растворимое (жидкое) стекло.

Пластифицирующие добавки — сульфитно-спиртовая барда (ССБ), мылонафт, древесный пек. Они повышают пластичность растворов, удобоукладываемость, морозостойкость, позволяют уменьшить расход цемента. В цементных растворах в качестве пластификаторов используют также глину и известь.

Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми (известковый, цементный и др.), а на нескольких — сложными (известково - гипсовые, цементно-известковые и др.). В зависимости от количества введенного в раствор вяжущего они делятся на тощие, нормальные и жирные.

Качество раствора подразумевает обеспечение нескольких важных его характеристик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоукладываемым, иметь хорошую подвижность, пластичность, водоудерживаюшую способность, хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию; раствор на поверхности должен быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании.

Удобоукладываемость — способность раствора легко наноситься и распределяться на поверхности, хорошо заполняя при этом все неровности. Такие свойства присущи жирным пластичным растворам — глиняным, известковым и смешанным.

Подвижность — способность раствора при нанесении на поверхность растекаться по ней без приложения особых силовых воздействий.

Пластичность — свойство раствора принимать и сохранять форму, приданную ему с помощью рабочего инструмента.

Водоудерживающая способность — способность нанесенного на пористое основание раствора медленно отдавать ему свою влагу.

Для получения растворов хорошего качества необходимо правильно рассчитать его состав. Жидкие растворы применяют для нанесения обрызга, полужидкие — для накрывки, полугустые — для грунта. Для толстых штукатурных наметов, выполняемых по сетке, применяют густые растворные смеси. С увеличением в растворе вяжущего повышается его пластичность и удобоукладываемость, с добавлением воды происходит переход от густых растворов к жидким.

В последние годы простые глиняные растворы практически не применяются. Известковый раствор используют для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, бетону и дереву. Основные составы (известковое тесто и песок) — от 1:1 до 1:4. Простые известковые растворы изготовляют с прочностными характеристиками по маркам от 4 до 10.

Цементный раствор состоит из цемента, песка и воды. Его используют для поверхностей, подверженных воздействию влаги. Возможная пропорция составов от 1:1 до 1:6, наиболее пластичный и часто применяемый состав раствора 1:3.

Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения помещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка (состава 1:1:8). Подвижность таких растворов 7...9 см. Кирпичные поверхности оштукатуривают известково-песчаными растворами состава 1:3 и подвижностью 9...12 см. При оштукатуривании деревянных и гипсобетонных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, для оштукатуривания поверхностей помещений с повышенной влажностью (подвалы, бани, санузлы) применяют цементно-песчаные растворы повышенных марок с гидравлическими добавками.

Находят широкое применение сухие смеси, которые поставляются расфасованными во влагонепроницаемую упаковку

Штукатурные сухие смеси изготовляют на основе цемента, извести, гипса или их смесей. Крупность заполнителя может колебаться в пределах от 0,5 до 1,2 мм. Марка прочности раствора М25...М450. Смеси предназначены для оштукатуривания и отделки наружных и внутренних поверхностей стен. Приготовляют универсальные смеси, которые применяют для бетонных, кирпичных, пенобетонных и других поверхностей. Существует много вариантов смесей для специфичного применения.