1. Назначение и виды отделочных работ.

Работы по устройству отделочных покрытий выполняют на завершающем этапе строительства зданий и сооружений. Их назначение — придать зданию или сооружению законченный вид, отвечающий функциональному назначению помещений, а также эстетическим и гигиеническим требованиям.

Отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий.

Работы по устройству отделочных покрытий в соответствии с их спецификой представляют собой довольно трудоемкий и длительный процесс. Поэтому целесообразно все процессы производства отделочных работ выполнять с использованием механизмов. Для транспортирования материалов и полуфабрикатов необходимо использовать инвентарные контейнеры и приспособления.

По технологическим признакам отделочные процессы подразделяют на остекление, оштукатуривание, облицовку поверхностей, устройство подвесных потолков, отделку поверхностей малярными составами, покрытие поверхностей рулонными материалами, устройство покрытий полов.

Остекление представляет собой процесс заполнения в здании и сооружении проемов, предусмотренных для пропускания света. Остекление может быть наружным (оконные проемы, балконные двери, витрины магазинов и пр.) и внутренним (светопрозрачные перегородки и двери, фрамуги, витражи и т. п. ).

Оштукатуривание — покрытие наружных и внутренних конструкций зданий и сооружений защитным слоем, который в зависимости от применяемых материалов может выполнять самые разнообразные функции.

Облицовка поверхностей — покрытие облицовочными материалами и изделиями внутренних и наружных поверхностей строительных конструкций (стены, потолки и т. п. ).

Устройство подвесных потолков — создание специального дополнительного потолка для обеспечения требуемых эстетических и акустических свойств помещений.

Отделка малярными составами — нанесение на поверхность и детали конструкций зданий и сооружений лакокрасочных покрытий, придающих им декоративные свойства или обеспечивающих защиту от коррозии.

Покрытие поверхностей рулонными материалами — наклеивание на внутренние поверхности помещений (стены, потолки) обоев и синтетических пленок.

Устройство покрытий полов представляет собой процесс нанесения и обработки полов, воспринимающих эксплуатационные нагрузки от перемещения людей, грузов и т. п.

2. Технология остекления оконных проемов, витрин, витражей, светопрозрачных ограждающих элементов зданий.

Освещенность помещений регламентируется нормами, нарушение которых может привести к перегреву помещений в летний период и переохлаждению их в зимний период, недостатку ежедневного солнечного освещения — инсоляции.

Стекольные работы, независимо от времени года, выполняют до начала внутренних отделочных работ. Это необходимо для защиты помещений от увлажнения атмосферными осадками и создания нормальных условий работы отделочников.

Материалы для стекольных работ. Остекление световых проемов может выполняться одинарным, двойным и тройным; оно может быть из оконного стекла, стеклопакетов, стеклоблоков и т.п. Размеры проемов и количество слоев остекления зависят от габаритов помещений, климатических условий, вида и конструктивного решения стенового ограждения.

Оконные блоки изготовляют деревянными, деревометаллическими, пластмассовыми, металлическими, металлопластиковыми и комбинированными.

Остекление оконных переплетов, фрамуг, форточек жилых зданий осуществляют листовым стеклом толщиной 2…6 мм, для остекления дверей используют прозрачное и узорчатое стекло толщиной до 7 мм. Витрины в общественных зданиях, витражи, светопрозрачные перегородки заполняют стеклами специального изготовления — большеразмерным полированным или неполированным стеклом толщиной 6,5... 12 мм.

Для остекления фонарей, а также в теплицах и оранжереях, которые могут противостоять значительным ветровым и снеговым нагрузкам, используют листовое армированное стекло толщиной 5...5,5 мм или трехслойную комбинацию — два слоя стекла и пленка из триплекса между ними.

В зависимости от назначения остекления строительное стекло выпускают обыкновенное оконное, толстое витринное, листовое узорчатое, армированное, профильное, а также стеклоблоки и стеклопакеты.

Оконное стекло обыкновенное имеет толщину 2…6 мм, должно быть бесцветным или иметь цвет, заданный архитектурным обликом возводимого здания, равномерной толщины, без пузырей, инородных включений, волнистости. Предназначено для заполнения световых проемов зданий и сооружений различного назначения.

Витринное стекло, полированное (с зеркальными поверхностями) и неполированное, применяется для устройства витрин в магазинах, витражей и в ограждающих конструкциях выставочных залов, павильонов, кинотеатров, вокзалов и т.д.

Стекло листовое узорчатое предназначено для заполнения световых проемов с целью снижения солнечной радиации, для декоративного остекления перегородок и дверей. Стекло может быть бесцветным и цветным, иметь на одной или на обеих сторонах рельефный рисунок.

Армированное листовое стекло выпускается бесцветным и цветным, наружная поверхность может быть гладкой или узорчатой. Стекло армируется сварной сеткой из стальной проволоки с защитным алюминиевым покрытием. Стекла этого типа применяют для установки в фонари промышленных зданий и ограждения лифтов и балконов в жилых и общественных зданиях. Армированное листовое стекло — закаленное стекло для внутренней и наружной отделки стен и перегородок.

Стеклоблоки представляют собой изделие с герметично закрытой полостью, образованной в результате сварки двух опрессованных - коробок полублоков. Стеклоблоками заполняют вертикальные световые проемы, из них делают самонесущие наружные и внутренние светопропускающие ограждения различных зданий и сооружений Блоки бывают цветные и неокрашенные.

Стеклопакеты представляют собой два или три стекла, соединенные между собой в жесткую и замкнутую конструкцию, между ними образуется замкнутая камера с прослойкой воздуха или инертного газа. В зависимости от конструкции стеклопакеты подразделяют на одно- и двухкамерные. Наружное стекло может нести несколько дополнительных функций, поэтому оно бывает полированным, матовым, армированным и т.п. В однокамерных стеклопакетах расстояние между стеклами составляет 6... 16 мм, в двухкамерных — 6... 12 мм. Данный вид остекления применяют главным образом для заполнения оконных проемов гражданских зданий.

Профильное стекло, называемое «стеклопрофилитом», изготовляют открытого и замкнутого профиля и используют для устройства прозрачных ограждений без переплетов. В сечении стекло может быть в виде швеллера, ребристым и коробчатым. Стеклопрофилит выпускают бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой, рифленой и узорчатой поверхностью. Стекло должно быть обязательно отожжено.

Оконное стекло используют обычно в жилищном строительстве, остальные типы стекла — в общественных, административных и промышленных зданиях.

Стекло на строительных площадках должно храниться в закрытых помещениях или под навесом в деревянных контейнерах.

Все оконные блоки поступают на строительную площадку застекленными на деревообрабатывающих комбинатах. Для стекольных работ, выполняемых на строительной площадке, стекло доставляют в контейнерах, централизованно раскроенным по размерам остекляемых проемов. Заготовку стекол и приготовление замазок и других заполнителей и комплектующих следует производить в мастерских, стекло должно поставляться на объект комплектно с уплотнителем, герметиками, а также установочными и крепежными материалами.

Остекление проёмов и покрытий. Стекольные работы осуществляют в две стадии. На первой стадии заготовляют материалы, а на второй — выполняют остекление.

Заготовка материалов состоит из раскроя стекла по размерам, приготовления замазки или резиновых прокладок и нарезки штапиков. Эти операции при больших объемах работ обычно выполняют в заводских условиях, а при малых — в построечных условиях в специально организованных мастерских.

Стекло раскраивают по картам раскроя с наименьшими отходами. Размечают и нарезают стекло на специальных столах, оборудованных шаблонами – линейками. Стекло нарезают алмазным, твердосплавным или электростеклорезом. В последнем устройстве электрический ток нагревает тонкую нихромовую проволоку, под которой стекло даёт трещину и распадается по направлению нити.

При раскрое надо учитывать, что стекло должно перекрывать не менее 3/4 ширины фальца и на 2…3 мм не доходить до бортов фальца при вставке стекла на замазке и на 3…5 мм при резиновой прокладке (для обеспечения свободного перемещения стекла при температурном расширении).

Для крепления стекол готовят замазку, состоящую из молотого мела и натуральной олифы (в отдельных случаях добавляют белила). При остеклении витрин и заполнении стальных переплетов для изготовления замазки используют сухой мел, предварительно перетертый с сухим свинцовым суриком. В ряде случаев (при остеклении сетчатых покрытий и фонарей промышленных зданий) используют замазки, приготовленные из битума, цемента и бензина. Замазки должны легко накладываться, быть пластичными и долговечными (должны служить 10 15 лет).

Остекление деревянных переплетов, снятых с навесов, осуществляют в горизонтальном положении на специальных столах. Крепят стекла, как правило, металлическими шпильками или деревянными штапиками на замазке.

При закреплении стекол шпильками предварительно проолифливают фальцы, затем на всю их ширину по периметру переплета наносят слой замазки толщиной 2 3 мм, на который кладут стекло и закрепялют его шпильками. Расстояние между шпильками должно быть не более 300 мм. После этого наносят на фальцы второй (верхний) слой замазки, закрывающий шпильки, разравнивают, уплотняют и заглаживают ее.

Деревянные штапики предварительно олифят. Затем устанавливают по периметру переплета на слой замазки и крепят шурупами или гвоздями под углом к поверхности стекла не более 45.°

Замазку на поверхность наносят с помощью механизированных шприцов.

В металлических переплетах, при остеклении витрин и витражей вместо замазки применяют резиновые прокладки П-образной, фигурной или трубчатой формы. Нашли применение и поливинилхлоридные прокладки. Прокладку надевают по всей торцевой поверхности стекла и в таком виде стекло устанавливают в металлический оконный переплет. По контуру стекла, прижимая его через резиновую прокладку к фальцу, устанавливают и закрепляют к раме на шурупах металлические штапики. Стекла можно закреплять клиновыми зажимами и кляммерами, расстояние между которыми не должно превышать 300 мм.

При использовании металлических штапиков на резиновые прокладки или фальцы предварительно наносят слой замазки.

Замазки и уплотнительные прокладки предназначены для герметизации стыков при остеклении. Замазка может применяться самостоятельно или совместно с уплотнительной прокладкой. Прокладки, уплотнительные материалы и замазка должны быть воздухо-, водонепроницаемыми, морозостойкими, сохранять эластичность и отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.

Стеклопакеты устанавливают с помощью замазки или резиновых прокладок с закреплением штапиками. Забивку шпилек осуществляют, как правило, специальными пистолетами.

Стеклоблоки укладывают на цементном или полимерцементном растворе без переплетов.

Стекольные работы осуществляют, как правило, с применением переносных столиков, столиков-подмостей, лестниц-стремянок. Для облегчения кантования, переноски и установки в раму стекол применяют вакуум - присосы.

Остекление фонарей и переплетов промышленных зданий выполняют с подвесных лесов или самоходных самоподъемных подмостей. Витринное стекло устанавливают при помощи блоков, лебедок и автокранов, при остеклении многоэтажных зданий применяют телескопические вышки. Для подъема стекол используют подъемники и траверсы с пневматическими присосками.

Качество выполнения стекольных работ определяется плотностью прилегания замазки к стеклу, глянцевитостью пленки, отсутствием трещин или не прикрытых замазкой шпилек и отсутствием грязных следов на стеклах. Проверку качества проводят после схватывания замазки, перед окраской переплетов.