2. Материалы для рулонных кровель. Технология устройства кровель из рулонных материалов.

Материалы для рулонных кровель. Кровли из рулонных материалов применяют в промышленном и жилищно-гражданском строительстве. Недостатками рулонных кровель являются необходимость наклеивания рулонных материалов в несколько слоёв и устройство сплошного основания. Это объясняется небольшой механической прочностью материала основы.

Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровельные материалы, мастики, растворители, а для защиты — мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску.

Рулонные материалы классифицируют по следующим основным признакам:

назначению — на кровельные и гидроизоляционные;

структуре — на основные и безосновные;

виду основы — на основе картона (пергамин, рубероид, толь), стекловолокна (стеклорубероид), фольги (фольгоизол, фольгорубероид), асбестовой бумаги (гидроизол). Безосновные материалы — изол, бризол, гидробутил;

виду вяжущего материала — битумные (на битумном вяжущем), дегтевые (на дегтевом вяжущем), полимерные (на полимерном связующем), дегтебитумные, резинобитумные, битумно-полимерные и др. (на смешанном вяжущем);

виду защитного слоя — с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой и пылевидной), с фольгой, с щелоче- и кислотостойким покрытием.

Кровельные рулонные материалы подразделяют: на покровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную основу с двух сторон слоя из органического вяжущего с наполнителем, и беспокровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими. Материалы выпускаются в виде рулонов длиной 7...12 м и шириной 400... 1050 мм.

Применяются толь, рубероид, гидроизол, филизол, рулонный битумный материал «Стекломаст», «Бутерол», битумно-полимерный «Днепрофлекс», «Изопласт», рулонный наплавляемый материал «Бикрост», гидростеклоизол, фольгоизол, «Кровлен», рулонный кровельный материал «Элон» и др. Рулонные материалы на органической основе менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Получили распространение наплавляемые рулонные материалы, отличающиеся от обычных увеличенной толщиной, количеством устраиваемых слоев и спецификой наклеивания на основание.

Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума. Для повышения качества рубероида в покровные слои вводят полимеры, антисептики. Поверхность рубероида с одной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпок. Независимо от вида посыпок рубероид должен иметь с наружной стороны чистую непосыпанную кромку шириной 70 мм.

Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный гнилостойкий матеI риал, получаемый путем пропитки асбестового картона окисленным нефтяным битумом. Используют в плоских крышах для гидроизоляции и в многослойных кровельных покрытиях на горячих битумных мастиках.

В перспективе возможно широкое применение пленочных полимерных материалов, раскатываемых по подготовленной поверхности и пригруженных различными материалами для защиты от повреждений.

Мастиками называют гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик.

Кровельные мастики используют для шпатлевки деревянных оснований под кровлю, для устройства пароизоляции, наклейки рулонных полотнищ, а также для защитного покрытия готовой рулонной кровли снаружи. Мастики по виду исходного вяжущего делят на битумные, битумно-полимерные, битумно-резиновые, дегтевые, дегтеполимерные, полимерные.

По способу использования все виды мастик делят на горячие (используют при температуре 160…180°С) и холодные (температура до 90°С). Холодные мастики отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего, наполнителя и антисептика, еще и разбавителя — нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кровля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.

По назначению горячие мастики подразделяют на приклеивающие и кровельно-гидроизоляциоиные. Приклеивающие мастики предназначены для приклеивания рулонных материалов при устройстве многослойных рулонных кровель. Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют в качестве приклеивающих мастик и для устройства безрулонных кровель. Мастики, как правило, бывают заводского изготовления и в своем составе содержат 10...30% наполнителей.

Эмульсии, грунтовки и пасты. Основания кровель в большинстве своем имеют на поверхности многочисленные поры. Если эти поры оставить, они начнут заполняться водой и впитывать ее, вода при многократном замерзании и оттаивании будет способствовать растрескиванию основания. Поэтому поры заполняют гидрофобным (водоотталкивающим) составом или покрывают основания кровель сплошной гидрофобной пленкой. Вещества, используемые для обработки поверхностей, должны обладать незначительной вязкостью, хорошо смачивать основание крыши, сравнительно быстро и равномерно отвердевать. Для этих целей применяют жидкие эмульсии и грунтовки, обеспечивающие поверхностную пропитку, пленкообразование и огрунтовку в холодном состоянии.

Битумные эмульсии представляют собой дисперсные системы, состоящие из тонко измельченного битума и воды. Для образования устойчивых эмульсий в их состав вводят поверхностно-активные вещества — эмульгаторы (олеиновую кислоту, концентрат сульфитно-спиртовой барды, асидол).

Грунтовки представляют собой гидроизоляционные составы, распределяемые по поверхности защищаемой конструкции (стяжки) тонким слоем; эти легкоподвижные растворы нефтяного битума в органических растворителях наносят с целью заполнения пор и дефектов, а также для повышения сцепления последующего слоя с основанием. Грунтовки применяют только в холодном виде. Их используют для нанесения на цементную или асфальтовую стяжку перед наклейкой на них рулонных материалов, а также для окраски металлических элементов.

Пасты применяют для устройства защитного гидро- и пароизоляционного покрытия, грунтовки изолируемой поверхности, уплотнения стыков в кровле, а также в качестве вяжущего для холодных мастик. Холодные мастики на битумных пастах изготовляют путем смешения битумных паст с минеральным наполнителем и антисептиком.

Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна крупностью 5…10 мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти материалы в покрывающую рулонный материал мастику.

Технология устройства кровель из рулонных материалов. Работы по устройству кровель из рулонных материалов со стоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные — очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.

Рулонные материалы наклеивают на основание в несколько слоев мастикой, создавая гибкий водоизоляционный ковер. Этой же мастикой ковер приклеивают к основанию.

Подготовка материалов. Рулонные кровельные материалы, имеющие на поверхности посыпку из минеральных материалов, предохраняющих рулон от слипания при хранении и перевозке, перед наклейкой должны быть очищены от этой посыпки или обработаны растворителем. Очистка от посыпки обязательна при использовании для наклеивания горячей мастики. Верхнюю сторону рулонного материала в верхнем слое кровли не очищают. В этом случае очистке подлежит только полоса для нахлестки. Очистка рулонных материалов от мелкой минеральной посыпки для холодной мастики не требуется, так как эта посыпка полностью поглощается мастикой и, превращаясь в наполнитель, повышает вязкость приклеивающего слоя. Но рулонные материалы, применяемые для верхнего слоя кровли, должны быть очищены от посыпок на ширину нахлестки полотнищ.

Все рулонные материалы перед наклейкой необходимо выправлять. Для этого двусторонний рубероид и все беспокровные рулонные материалы перематывают на другую сторону, а односторонний рубероид выдерживают в раскатанном виде 24 ч. Все другие виды рулонных кровельных материалов, имеющие с одной стороны покровный слой со слюдяной крупнозернистой посыпкой, перематывать нельзя. Для выпрямления их полотна раскатывают и также выдерживают в течение 24 ч.

Очистку выполняют растворителем (соляровое масло, керосин и др.), размягчающим покровный слой. При этом мелкая посыпка поглощается покровным слоем, а крупная легко очищается шпателем или ножом.

Процесс перемотки сочетается с очисткой рулонного кровельного материала от посыпки. Работы по подготовке рулонных материалов следует производить в специальном, оборудованном противопожарными средствами помещении с использованием средств механизации.

Очищают и перематывают рулонные материалы на специальных станках. Хранят подготовленные рулоны вертикально в контейнерах или на подкладках, максимально в два ряда по высоте.

Мастики, как правило, готовят на специальных заводах или установках и доставляют к месту потребления в специальных автомашинах, предназначенных не только для транспортирования, но и для подогрева, перемешивания и подачи к месту укладки.

При больших объемах работ приготовление мастики осуществляют непосредственно у возводимого объекта, в этом случае используют специальные котлы с загрузочными приспособлениями и приспособлениями для подачи к месту укладки. Котлы оборудуют нагревательными горелками и перемешивающими устройствами. При этом очень важно соблюдать последовательность операций. Первоначально загружают дробленый битум, после его обезвоживания (температура 200°С) в расплавленный битум добавляют при постоянном перемешивании пластификатор и сухие наполнители.

Грунтовку доставляют на объект специальными емкостями или автогудронаторами. Ее получают тщательным смешиванием и последующим процеживанием битума с растворителем. Подачу к месту использования осуществляют насосами, входящими в комплект транспортных устройств, или специальными насосами, а при небольших объемах — специальными бадьями.

Гравийно-песчаную смесь, предназначенную для обеспечения защитного слоя, доставляют самосвалами, хранят в защищенных от увлажнения ларях, емкостях или под навесом. Подают специальными бункерами, а при большой покрываемой поверхности развозят на специальных или самоходных тележках.

Очистка и огрунтовка основания. Основанием для рулонного ковра при железобетонных несущих конструкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя или при холодной кровле — непосредственно по бетону покрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора либо из мелкозернистого асфальтобетона (преимущественно в осенне-зимний период.). Стяжки разбивают температурно-усадочными швами на квадраты размером не более 6 X 6 м. Для образования таких швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют.

По деревянным несущим конструкциям крыш основание кровли делают из двух деревянных настилов: нижнего рабочего из досок толщиной 25 мм, укладываемых параллельно коньку с зазорами не более 30 м, и верхнего защитного из антисептированных досок размером 19 x 50 мм, укладываемых под углом 45° к доскам рабочего настила. Между досками защитного настила зазор допускается не более 2 мм.

Укладке (наклейке) рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней, посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора посредством легко переносимого гибкого шланга. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны производиться по сухому основанию, которое при необходимости высушивается также обдуванием воздухом от компрессора или теплым воздухом от переносного калорифера. Огрунтовка небольших участков основания может производиться кистями или макловицами, а работы по огрунтовке больших поверхностей — с применением средств механизации. Огрунтовку выполняют полосами шириной 3…4 м, расход грунтовки не более 800 г/м2. Время высыхания огрунтовки может быть различным, но не более 12 ч. Огрунтовку асфальтовой стяжки не производят.

Наклейка рулонных материалов. Беспокровные материалы наклеивают на горячей, а покровные — на горячей и холодной мастиках.

При уклоне кровли менее 15% полотнища рулонных материалов наклеивают параллельно коньку и карнизу, при большем уклоне — перпендикулярно коньку, т. е. по стоку воды, с перепуском при этом каждого полотнища через конек на противоположный скат на 25 см. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. При укладке полотнищ параллельно коньку наклейку начинают с полотнищ, расположенных вдоль карниза (свеса кровли), а при наклейке перпендикулярно коньку — по направлению сверху вниз, т. е. от конька к карнизу.

Рулонные материалы для устройства кровли подают на крышу любыми имеющимися на объекте грузоподъемными механизмами: краном, строительным подъемником и т. п. Мастику на кровлю подают насосом по стальному трубопроводу, далее на рабочее место — гибким рукавом с насадкой или в бидонах на тележках; при малых объемах paбот горячую мастику подают в закрытых бачках, а холодною — в герметичной таре.

Перед укладкой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом прочерчивают границы нахлестки полотнищ по ширине, составляющие 70 мм для нижних слоёв и 100 мм для верхнего при уклоне кровли более 2,5% и 100 мм во всех слоях при уклоне кровли менее 2,5%.

Рулонный ковер наклеивают послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, затем, после его проверки и приемки второй слой и т. д.

При устройстве рулонных кровель следует особенно тщательно оклеивать примыкание рулонного ковра к отдельно стоящим вытяжным канализационным трубам, вытяжным шахтам, стойкам телевизионных антенн, а также примыкания к вертикальным стенам, температурно-усадочным швам, разжелобкам и водоприемным воронкам. Для этих целей заранее приготовляют рулонный материал по соответствующим размерам. Оклейку выполняют дополнительными слоями сверху или снизу основного ковра кровли.

При укладке рулонных материалов на горячей мастике все слои рулонного ковра можно наклеивать не последовательно, а одновременно. При этом каждый последующий слой смещается по отношению к нижнему на 1/3 ширины рулона при трехслойной кровле и на 1/4 ширины рулона при четырехслойной кровле. По сравнению с последовательной наклейкой одновременная наклейка дает экономию материалов на 8…10%.

Рулонный ковер наклеивают машинами-укладчиками, которые в зависимости от способа нанесения мастики подразделяют на два типа: с нанесением мастики непосредственно на укладываемый рулон и с нанесением мастики на основание.

При наклеивании машинами первого типа полотнище рулонного материала при движении машины проходит через бак, где смазывается с нижней стороны тонким слоем мастики и попадает под каток, который плотно прижимает его к основанию. В машинах второго типа имеется специальный вынесенный вперед бак для мастики. В нижней части бака устроены отверстия, через которые мастика равномерным слоем распределяется по подготовленному основанию. При движении вперед рулон раскатывается и полотнище прижимается катком к основанию.

Наклеивание машинами ведут в такой последовательности. После раскатки и примерки полотнища к месту наклеивания его скатывают. Вручную наклеивают конец полотнища. На приклеенную часть устанавливают машину и надевают на нее скатанное полотнище. При движении вперед машина наклеивает и укладывает его. Производительность подобных машин за 8 часовой рабочий день до 1500 м2 однослойного ковра (в 6 раз больше чем ручным способом).

При подаче мастики к рабочему месту с помощью рукава с распылителем, непосредственно от автогудронатора, для наклейки полотнища рулонного материала применяют - каток раскатчик.

Для приготовления и нанесения на основание горячей мастики эффективен газопламенный способ, осуществляемый в специальной установке, в состав которой входят пневмоаппарат, компрессор и баллон со сжиженным газом.

При незначительных объемах работ или в стесненных условиях рулонные материалы наклеивают вручную. В этом случае мастику наносят щеткой сначала полосами по обе кромки полотнища на длину около 50 см, а затем поперечными движениями — в промежутки между полосами. Вслед за этим кровельщик раскатывает полотнища на обработанную мастикой поверхность и плотно притирает тряпкой, чтобы удалить воздушные мешки — пузыри. Трудноудаляемые пузыри прокалывают или прорезают, воздух выжимают, а отверстие заделывают выступившей в проколе мастикой. Затем уложенную часть рулона прикатывают ручным катком, масса которого 80…100 кг.

Наклейка рулонного ковра при устройстве кровель на холодных мастиках в основном не отличается от наклейки рулонного ковра на горячих мастиках. Разница заключается только в том, что при устройстве кровель на холодных мастиках необходимо более тщательно наклеивать рулонный ковер. В этом случае мастику перед применением перемешивают механизированным способом до приобретения ею требуемой консистенции. При температуре наружного воздуха в момент укладки ниже +10 °С холодную мастику применяют в подогретом до 70°С виде. Наносят мастику на основание в летнее время за 30…45 мин до наклейки ковра. После наклейки на мастику полотнище тщательно разравнивают, прокатывают или притирают. Каждый слой ковра должен прикатываться 5…6 раз в день в течение 2…4 дней до полной приклейки ковра.

Защитный слой на кровле выполняют в том случае, если верхний покровный слой покрытия не имеет защитной прослойки. Наиболее распространенный защитный слой кровель — из горячей битумной антисептированной мастики, на поверхность которой насыпают крупнозернистый песок или гравий. Защитный слой может быть выполнен из полимерных и полимербитумных материалов: эпоксидно-битумных композиций, включающих эпоксидную смолу, раствор битума в ксилоле и алюминиевую пудру.

Эффективна защитная покраска с использованием лака БТ-177 и алюминиевой пудры. Состав доводят до рабочей консистенции, разжижая его керосином. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры при нанесении окраски на поверхность «всплывают», образуя сплошную металлическую пленку. Данное покрытие имеет высокие защитные свойства, обусловленные непроницаемостью его для световых, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей; покрытие работает как зеркало, отражая падающие на него лучи. Покрытие наносят в два слоя, при механизированном способе используют пистолеты - напылители. Покрытие просыхает медленно, но через две недели по нему можно ходить.

Устройство кровель из наплавляемого рубероида. Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимый для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях, что позволяет сократить несколько технологических операций, связанных с приготовлением, транспортированием, подачей и укладкой битумной мастики.

Наибольшее распространение получили следующие наплавляемые материалы:

битумно-полимерные рулонные наплавляемого типа на не гниющих основах, такие, как, филизол, изопласт, изопласт, рубитэкс и др.;

эластомерные рулонные материалы, устраиваемые в один слой, а именно, элон, поликров, кромэл, кровлен, кровлелон.

Существуют два способа устройства таких кровель. При безогневом (холодном) способе на огрунтованное основание и покровный слой наклеиваемого полотнища наносят растворитель — уайт-спирит или керосин, что приводит к разжижению мастики на основании и на полотнище рулонного материала. Приклеивание рулонного материала к основанию происходит непрерывно, но прикатку уложенных полотнищ смещают по времени на 7…15 мин.

На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки, которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон. Рулон укладывают на направляющие рабочей установки, при передвижении вперед полотнище раскатывается, на его поверхность сверху опускаются поролоновые валики, на которые подается растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полотнище к основанию. Окончательную прикатку рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляют трехкратной проходкой катка массой 100 кг через 7…15 мин после нанесения растворителя. Растворитель лучше и более гарантированно наносить с помощью удочки от ручного краскопульта.

Сущность огневого способа в подплавлении мастичного слоя (газовыми или жидкостными горелками). Огневой способ применяют только при устройстве кровли по несгораемому, в крайнем случае, по трудносгораемому основанию.

Для качественной наклейки наплавляемых рулонных материалов необходимо разогреть мастичный слой до температуры 140…160 °С. При более низкой температуре качество склеивания будет слабым, нагрев свыше 160 °С чреват воспламенением, а все применяемые материалы горючи. В этой связи для огневого способа наиболее приспособлена установка, оплавление основания в которой происходит инфракрасными лучами, что исключает пережог кровли; автоматический контроль за температурой на поверхности гарантирует высокое качество приклейки рулонных материалов к основанию. Оптимальным считается синхронная работа двух агрегатов — инфракрасной установки для разогрева основания и перемещающегося вслед за ней катка-раскатчика рулонного материала.

Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец примеренного по месту полотнища с помощью газовой горелки приклеивают на длину 0,3...0,5 м подплавлением мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, при одновременном перемещении катка-раскатчика и газовых горелок, рулон раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.

3. Устройство мастичных (безрулонных) кровель.

Мастичные кровли получили распространение сравнительно недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижает трудоемкость и сроки их выполнения.

Кровли из битумных мастик. Выполняются армированными и неармированными. Мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух или трех слоёв мастики или эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой.

Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом — с процессами окисления и полимеризации.

Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии. Так при армировании водоизоляционного ковра стеклохолстом или стекловолокном применяют горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а при армировании стеклосеткой — холодную битумно-латексную эмульсию.

Горячая битумная мастика — это смесь сплава кровельных битумов марок БНК-2 и БНК-5 и волокнистого наполнителя.

Горячая битумно-резиновая мастика – это смесь битума, мелкой резиновой крошки и волокнистого наполнителя.

Горячие мастики готовят при температуре 200…300° С.

Холодная битумно-латексная эмульсия — смесь битумной эмульсии с латексом, которая при нанесении совместно с водным раствором коагулятора быстро испаряется и образует водоизоляционную пленку.

Основанием для мастичных кровель служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит, не нуждающихся в выравнивании стяжками, или поверхности, выравниваемые стяжками.

Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания огрунтовывают битумными грунтовками.

Нанесение мастики осуществляют посредством пистолета - напылителя, который шлангами присоединяется к компрессору и к специальным емкостям, из которых насосами мастика или эмульсия подаются к месту нанесения.

При устройстве мастичной кровли, армированной стекловолокном или стеклосеткой, раскатку последних производят по каждому слою, кроме последнего, с продольной и поперечной нахлёсткой 100 мм. Полотнища стеклохолста в каждом последующем слое укладывают в перекрестном порядке. Каждый последующий слой эмульсии наносят по высохшему нижнему слою. Раскатку производят посредством раскаточной машины, с обязательной прикаткой прикатывающим катком.

При устройстве мастичной кровли, армированной рубленым стекловолокном, используют специальный пистолет-напылитель, конструкция которого предусматривает рубку стекловолокна на заданные размеры и смешивание его в процессе нанесения мастичного покрытия с мастикой. Основной мастичный ковер устраивают после оклейки воронок и нанесения дополнительных (по аналогии с рулонными кровлями) слоев на пониженных участках кровли (ендовы, карнизы, коньки). Примыкание к выступающим конструкциям устраивают после нанесения основного слоя.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской. Рекомендуется также для защиты покрытия использовать песчаную или гравийную посыпку.

Кровли из битумно-полимерных и полимерных мастик. В качестве безрулонных кровель нашли применение кровли из мастики на основе хлорсульфополиэтилена (ХСПЭ). Эта смесь, по качествам и внешнему виду напоминающая резину, состоит из полимеров хлорсульфополиэтилена, наполнителей и вулканизующего агента. Смесь приготовляют в заводских условиях, доставляют на стройку в герметической таре, где сверху заливают сольвентом в качестве растворителя и перемешивают в двухлопастной мешалке в течение 2...3 ч.

Первоначально на стяжку марки 100 наносят кистью грунтовочный слой толщиной 0,1 мм из 10%-го раствора полимерной смеси, а через час после высыхания слоя можно наносить и основные слои из 30%-го раствора полимерной смеси. Общая толщина покрытия около 1 мм. Время высыхания отдельных слоев не более 25 мин. При производстве работ не имеет принципиального значения относительная влажность (может доходить до 100%) и температура окружающего воздуха (допустимо до-10 °С).

Материал атмосферо- и химически стоек. Эластичность кровли сохраняется в диапазоне температур от -45° до +120° С, трещиностойкость не нарушается. Пленка хорошо сцепляется как со стяжкой, так и с металлическими конструкциями. Трудоемкость устройства такой кровли в 1,5...2 раза меньше, чем рулонной. Лак ХСПЭ наносят на очищенную и сухую поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в два или три слоя. Лак хранят в плотно закрытой таре в неотапливаемом помещении при температуре 0...20 °С.

Кровли из холодной асфальтовой мастики приготовляют также на основе битума. Основной компонент мастики — битумная эмульсионная паста, которая состоит из мелких частиц битума, равномерно распределенных в воде, и эмульгатора — обычно извести или глины с частицами коллоидного размера.

Мастика состоит из 75...85% пасты, 15...25% наполнителя, дополнительно можно добавить от 3 до 10% воды, если смесь оказывается густой. Наполнитель, используемый в мастиках, — цемент, смесь цемента с золой ТЭЦ или с асбестовыми или стекловолокнами. Мастику наносят на поверхность соплованием с помощью растворонасоса или вручную, т.е. методом оштукатуривания. Поверхность, на которую будет наноситься паста или мастика, должна быть очищена от пыли, мусора, при необходимости выровнена. Поверхность для нанесения мастики может быть сухой и влажной. Мастику используют по свежеуложенной цементной стяжке или по свежераспалубленному бетонному основанию.

Мастику наносят в 2...3 слоя, каждый после высыхания предыдущего, места стыка одного слоя должны перекрывать на 20...30 см. Стыки верхних и нижних слоев не должны совпадать.

Кровли, выполненные из битумно-латексной эмульсии, представляют собой сплошное монолитное покрытие, сформировавшееся в результате коагуляции латекса и образования единой, однородной битумно-каучуковой массы. Битумно-латексные эмульсионные мастики применяют при устройстве армированных безрулонных кровель по основанию из железобетонных и асбестоцементных плит покрытия, цементно-песчаных и асфальтовых стяжек, а также для ремонта рулонных кровель. Эмульсия состоит из битума, воды, латекса и эмульгатора.

Рекомендуется изолируемую поверхность предварительно покрывать грунтовочным слоем, который представляет 15%-ю битумную эмульсию без коагулятора. После огрунтовки укладывают армирующий слой из рулонных стекломатериалов или рубленого стекловолокна на карнизах, в ендовах, в местах примыканий и установки водосливных воронок. На армирующий материал наносят слой эмульсии.

Все рабочие операции при устройстве эмульсионной кровли механизированы. Эмульсию на крышу перекачивают с помощью специальных установок. Для нанесения состава на поверхность применяют трехканальный пистолет - напылитель. Первый канал предназначен для подачи битумной эмульсии с коагулятором, второй — сжатого воздуха, третий — рубленого стекловолокна. Эмульсия со стекловолокном перемешивается при выходе из напылителя. В качестве коагулятора принят 5%-й раствор хлористого кальция, который ускоряет формирование эмульсии. Покрытие целесообразно наносить слоями по 2 мм при высыхании предыдущего слоя.

Формирование гидроизоляционного слоя заключается в постепенном испарении влаги с поверхности и сцеплении материала покрытия с изолируемой поверхностью. Стоимость покрытия, соответствующего по водопроницаемости трехслойному рулонному ковру, дешевле в 6 раз.

В зависимости от температуры и влажности воздуха твердение слоя происходит за 2... 10 ч. Для повышения механической прочности покрытия и предохранения его от повреждений рекомендуется на свежеуложенный верхний слой нанести цементно-песчаную стяжку состава 1: 2, которая проникает в битумно-латексное покрытие, армирует его, на поверхности формируется упрочненное покрытие из стяжки.

В последнее время на поверхность наносят два слоя эмульсии и после высыхания верхнего слоя настилают стеклосетку с нахлестом 10.. 15 см. Такая сетка дешевле кровли из рулонных материалов, трудозатраты на производство работ сокращаются в два раза. Покрытие становится тепло- и влагостойким, а также долговечным.

Битумные эмульсии можно наносить на сухие и влажные горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.

ТЕМА 5

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЕЛЬ ИЗ штучных материалов.

Рассматриваемые вопросы:

1. Устройство кровель из штучных материалов: асбестоцементных волнистых листов, плиток, черепицы, металлочерепицы, кровельной стали.

2. Устройство кровель функционального назначения (эксплуатируемых)

3. Устройство кровель из плит повышенной заводской готовности.

4. Устройство светопрозрачных кровельных покрытий.

5. Комплексная механизация работ при устройстве кровель.

6. Производство кровельных работ в зимних условиях.

7. Контроль качества кровельных работ.

8. Охрана труда при производстве кровельных работ.