5. Требования к качеству изоляционных, противокоррозионных и других видов защиты конструкций.

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.

Основание для нанесения гидроизоляции (кроме гидроизоляции цементно-песчаным раствором) должно быть сухим и иметь влажность до 5%. Это контролируют влагомером. Нанесенная гидроизоляция не должна иметь пропусков, вздутий, трещин, складок. Необходимую толщину гидроизоляции проверяют щупом либо (при гидроизоляции рулонными материалами) вырезанием участка гидроизоляции квадратного сечения размером примерно 200 х 200 мм с последующей заделкой. Просвет под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности должен быть не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм.

При проверке штукатурной гидроизоляции толщину нанесенного слоя проверяют щупом или линейкой, а качество нанесения — простукиванием Глухой звук указывает на плохое прилегание изоляции к основанию. Для штукатурной гидроизоляции толщина отдельных слоев покрытия должна быть в пределах 6...10 мм.

Окрасочная гидроизоляция должна иметь не менее двух слоев с промежуточной сушкой при толщине слоя около 2 мм, на поверхности должны отсутствовать пузыри и вздутия.

Оклеечная гидроизоляция не допускает отслаивания рулонных материалов от основания, при медленном отрыве двух соседних слоев покрытия отрыв может быть только по рулонному материалу, не допускаются пузырьки и вздутия, должна быть гарантирована требуемая адгезия — при простукивании деревянным молотком по готовому покрытию звук меняться не должен.

Для металлической изоляции основным требованием является герметичность швов, которая проверяется при испытании пневматическим давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее.

Для глиняного замка установлены следующие нормативные требования — температура глины не ниже 15° С, влажность в пределах 20...30%, толщина одного слоя в вертикальной плоскости не менее 10 см.

Одним из основных назначений тепловой изоляции является сокращение тепловых потерь и тем самым обеспечение экономии расходования топлива. Тепловые потери зависят от качества монтажа теплоизоляции на конструкции. Уже при проектировании должны предусматриваться индустриальные материалы с высокими теплотехническими характеристиками и прогрессивные способы выполнения работ. Необходимо также обеспечить своевременную и качественную готовность поверхностей под монтаж изоляции. Первостепенное влияние на качество смонтированной изоляции оказывают технические показатели используемых материалов. Поэтому необходимо проводить систематическую контрольную проверку изоляционных материалов и изделий, поступающих на строительную площадку, обеспечить их надлежащее складирование и защиту от воздействия окружающей среды.

Качество теплоизоляции проверяют в первую очередь внешним осмотром. Теплоизоляция должна иметь более или менее ровную поверхность, копирующую изолируемый объект. Поверхность не должна иметь трещин, провалов, ям. Проектная плотность теплоизоляционного слоя может быть проверена по расходу материалов и геометрическим размерам. При необходимости берут пробы для определения плотности в лабораторных условиях. Теплоизоляционный слой должен быть сплошным, без отслоений и пустот, иметь заданную толщину, которая проверяется либо металлическим щупом диаметром 4…5 мм с делениями, либо сопоставлением размеров до нанесения изоляции и после, либо (в крайнем случае) вырезанием контрольных образцов из разных мест. Отклонения от проектной толщины не должны превышать 5%

При необходимости вырезанные образцы подвергают испытаниям на теплопроводность в лабораторных условиях на специальных приборах. Для ответственных сооружений в специальной лаборатории проводят испытания отдельных участков или всей конструкции в целом. При этом определяют потери теплоты с 1 м2 и сравнивают с расчетными. Отклонения в сторону ухудшения не должны превышать 5%.

Поверхность, подлежащая нанесению противокоррозионного покрытия, должна быть чистая, сухая, без ржавчины, жировых пятен, каверн, трещин, острых неровностей. Состояние поверхности оценивают визуально. Используемые материалы должны удовлетворять требованиям стандартов и проекта, проверку осуществляют по методике, изложенной в стандартах.

Противокоррозионное покрытие не должно иметь потеков, пузырьков, механических повреждений, трещин, посторонних включений, хорошо сцепляться с поверхностью, иметь заданную толщину и прочность. Оценку производят тщательным осмотром, при необходимости с увеличительным стеклом, или посредством дефектоскопа. Сцепление проверяют простукиванием деревянным молотком. О плохом сцеплении судят по глухому звуку.

Адгезию при окрасочном покрытии можно проверить решетчатым надрезом, при котором образовавшиеся квадраты не должны отставать от поверхности. Толщину противокоррозионного слоя проверяют толщиномером либо непосредственно на поверхности, либо на контрольном образце (при точном соблюдении метода нанесения покрытия в натуре).

Прочность (степень отверждения) окрасочных покрытий проверяют протиранием покрытия тампоном, смоченным растворителем, а при гуммировании по режиму вулканизации (по контрольному образцу) либо прибором —твердомером. Качество гидрофобизационного покрытия определяют по отсутствию смачивания водой поверхности (вода собирается в шарики или скатывается, не смачивая поверхности, как на поверхности, покрытой жиром).