2. Производство теплоизоляционных работ

Засыпную теплоизоляцию выполняют по горизонтальным и вертикальным, горячим и холодным поверхностям. Для засыпки используют волокнистые, порошкообразные и зернистые материалы — минеральную и стеклянную вату, пенопласт, перлитовый песок, пемзу, шлаки, золы.

Вспученный перлитовый песок применяют для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от - 200 до 875 ° С, для теплоизоляции конструкций сложной формы в качестве засыпки в специально устанавливаемый кожух. Песок мелкой фракции используют на горячих поверхностях, песок средний и крупный применяют на поверхностях с отрицательными температурами. Для исключения осадки материала в период эксплуатации конструкция не должна подвергаться вибрации.

При устройстве теплоизоляции по горизонтальным поверхностям (бесчердачные кровли, перекрытия над подвалом) изоляционным материалом служит преимущественно керамзит или перлит. Их укладывают полосами шириной 2…3м ограниченными маячными рейками. Сыпучий материал подают на рабочие места в бункерах, бадьях, пневмотранспортом, а непосредственно к местам укладки — средствами малой механизации. Отсыпанный материал разравнивают рейками и уплотняют ручными катками. Затем поверх теплоизоляционного слоя устраивают цементно-песчаную или асфальтовую защитную стяжку.

Устройство теплоизоляции по вертикальной поверхности требует дополнительных конструкций, обеспечивающих удержание теплоизоляции на поверхности, в частности металлические сетки, прикрепленные к штырям, которые, в свою очередь, либо привариваются, если поверхность металлическая, либо заделываются в бетон при изготовлении. Сетки, кроме того, могут удерживаться устанавливаемыми через определенные промежутки по высоте (в зависимости от возможной величины усадки теплоизоляционного материала через 1,5…2 м, но не более 4 4,5 м) опорными полками. Укладку теплоизоляции производят между сеткой и поверхностью конструкции полосами, с легким уплотнением. Для предотвращения разрушения теплоизоляцию покрывают раствором посредством торкретирования или нанесением штукатурных наметов, а при необходимости — покрытием гидроизоляционными материалами.

Засыпная теплоизоляция достаточно эффективна и проста в устройстве. Однако она не устойчива против вибрации и характеризуется малой механической прочностью.

Мастичную теплоизоляцию устраивают из мастик на основе асбестового волокна (асбозурит, совелит и др.), асбестового волокна и жидкого стекла, полимерных материалов (пенопласты, пенополиуретаны и др.)

Аналогично засыпной изоляцию укладывают на горизонтальных поверхностях без дополнительных креплений, полосами, на себя; на вертикальных — по сетке. При необходимости по теплоизоляции может быть устроена гидроизоляция и (или) цементная стяжка.

Данный тип теплоизоляции обычно используют при изоляции трубопроводов с горячими и холодными поверхностями. Для получения качественной изоляции необходимо, чтобы во время производства изоляционных работ изолируемые поверхности имели свою рабочую температуру.

В зависимости от необходимой толщины слоя изоляцию можно наносить за один прием или за несколько. При многослойном покрытии каждый последующий слой наносят либо после высыхания предыдущего (совелит, асбозурит и др.), либо после отвердения (мастики с применением жидкого стекла или на основе полимеров).

Мастику можно наносить как вручную, так и с использованием пневмонагнетателей. После полного высыхания изоляцию оклеивают тканью и окрашивают. Достоинства изоляции — простота устройства, монолитность, возможность производить работы на поверхностях любой конфигурации. Недостатки — большая трудоемкость, длительность процесса устройства всех слоев изоляции. По этим причинам в настоящее время стремятся большую часть изоляции выполнять в заводских условиях, чтобы на строительной площадке изолировать только места стыковки коммуникаций и криволинейные участки трубопроводов. Кроме этого трубопроводы, находящиеся под открытым воздухом, в помещениях, подверженных вибрации, в зонах возможных нарушений целостности теплоизоляции сверху покрывают защитным металлическим кожухом.

Литую теплоизоляцию применяют при устройстве холодильников, промышленных печей, при бесканальной прокладке теплотрасс. Изоляционным материалом служат пенобетон, газобетон и битумоперлит.

Теплоизоляционный слой укладывают двумя методами: обычными приемами бетонирования в заопалубленное пространство или торкретированием.

Специальную пеномассу и цементный раствор перемешивают в смесителе, полученную готовую массу (пенобетон или газобетон) укладывают при горизонтальных поверхностях в опалубку слоями на высоту до 25 см сразу на всю изолируемую поверхность, послойно уплотняют, наружную поверхность изоляции тщательно разглаживают и разравнивают. На выполненное изоляционное покрытие сверху укладывают рогожу, маты, другие материалы, регулярно поливают водой для обеспечения нормальных условий набора прочности.

На вертикальных поверхностях методом торкретирования литую изоляцию наносят по сетчатой арматуре из 3…5 миллиметровой проволоки с ячейками 100 100мм. Бетонирование производят полосами высотой, исключающей оседания пенобетонной массы или препятствующей вспучиванию газобетонной массы (практически эта высота находится в пределах до 1 м). Последующие полосы наносят по завершении процесса схватывания предыдущих. Торкретирование производят при температуре не ниже 10°С.

Литая теплоизоляция характеризуется простотой устройства, монолитностью, высокой механической прочностью; ее недостатки — продолжительность устройства и невозможность производства работ при низких температурах. Литая теплоизоляция весьма гигроскопична, поэтому ее обязательно покрывают гидроизоляцией.

Обволакивающую теплоизоляцию устраивают из гибких рулонных теплоизоляционных материалов (минерального войлока, и др.). К поверхности ее крепят металлическими шпильками, закрепленными (приваренными или заделанными) на поверхности, и сеток, которые также крепят к поверхности шпильками. Сетки сшивают между собой проволокой. При многослойном покрытии швы устраивают вразбежку. Последний слой, как правило, оштукатуривают, а при необходимости окрашивают или покрывают гидроизоляцией.

Изоляция трубопроводов прошивными матами из минеральной ваты включает следующие процессы: укладку изделий с подгонкой по месту; крепление изделий проволочными кольцами; заделку швов отходами этих изделий, сшивку стыков и дополнительное крепление изделий проволочными кольцами или бандажами. Изделия укладывают на поверхность трубопровода в один - два слоя с перекрытием швов и закрепляют бандажными кольцами из упаковочной ленты или стальной проволокой диаметром 1,2...2 мм. Крепления устанавливают через каждые 500 мм. При изоляции трубопроводов минераловатными матами в обкладках из металлической сетки продольные швы должны прошиваться проволокой по всей длине. Для труб диаметром более 600 мм прошивают также поперечные швы. Данная изоляция применима при температурах от-180 до +450 °С.

Комбинированную изоляцию выпускают в виде рулонов. Она включает в себя алюминиевую фольгу с наклеенным на нее минеральным войлоком. Достоинство изоляции в том, что она практически не требует дополнительных креплений, благодаря фольге гарантируется толщина защитного слоя в любом месте сечения, имеется возможность наносить изоляцию в несколько слоев.

Достоинство обволакивающей и комбинированной изоляций состоит в возможности производить работы при любых погодных условиях, но желательно под навесом.

Сборно-блочная теплоизоляция состоит из отдельных элементов заводского изготовления — плит, плиток, скорлуп, сегментов.

Детали и методы крепления готовых элементов весьма разнообразны. На горизонтальные поверхности теплоизоляцию из плит, блоков, панелей укладывают насухо с заделкой швов, на вертикальные поверхности изоляцию из блоков выполняют в виде кладки стен из блоков с перевязкой на растворе. Приемы устройства изоляции из панелей зависят от конструкции панелей и разрабатываются в проекте.

Скорлупы и сегменты используют при теплоизоляции трубопроводов.

Их укладывают насухо на изолируемую поверхность, плотно пригоняют друг к другу. Наружные швы при необходимости заливают мастикой, а сегменты с двух сторон закрепляют проволочными кольцами или бандажами из полосового железа или алюминия. Для ускорения работ на трубопровод первоначально надевают резиновое монтажное кольцо, под которое просовывают сегменты. По мере сборки изоляцию стягивают проволочными кольцами, а монтажное кольцо перемещают в новое положение.

По готовой изоляции устраивают слой защитной штукатурки или покрывают слоем алюминиевой фольги.