Раздел 2

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАМЕННЫХ РАБОТ

ТЕМА 1

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА КАМЕННОЙ КЛАДКИ

Рассматриваемые вопросы:

1. Общие сведения. Виды каменных кладок. Материалы для производства каменных работ. Элементы каменных кладок.

2. Правила разрезки кладки.

3. Инструмент, приспособления, инвентарь для каменной кадки. Леса и подмости.

1. Общие сведения. Виды каменных кладок. Материалы для производства каменных работ. Элементы каменных кладок.

Ценные свойства каменных материалов — долговечность, прочность, несгораемость, а также большое распространение в природе естественных и сырья для изготовления искусственных каменных материалов — с давних времен способствовали широкому применению их в строительстве.

Назначение каменных работ - возведение фундаментов, несущих и ограждающих конструкций зданий, декоративная отделка.

Каменные конструкции состоят из отдельных камней, соединенных в одно целое раствором, при затвердевании которого образуется монолитный массив.

Недостатки каменной кладки - большая относительная масса конструкций, малая производительность труда, высокие материальные затраты, невозможность механизировать процесс кладки.

В зависимости от вида применяемых материалов каменную кладку подразделяют на кладку из искусственных и природных камней.

Виды кладки в зависимости от применяемых камней:

кирпичная - из глиняного и силикатного сплошного и пустотелого кирпича;

кирпичная с облицовкой - из искусственных и естественных камней и блоков;

мелкоблочная - из природных (ракушечники, пористые туфы) или искусственных, бетонных и керамических камней, укладываемых вручную;

облегчённая – из кирпича и термоизоляционных материалов;

тесовая - из природных обработанных камней правильной формы, укладываемых вручную или краном;

бутовая - из природных камней неправильной формы;

бутобетонная - из бута и бетонной смеси, обычно в опалубке.

Искусственные каменные материалы подразделяют на кирпич керамический и силикатный полнотелый и пустотелый, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные стеновые. (рис 9 1, а, б, в)

Кирпич имеет размеры: обычный - 250 х 120 х 65 мм, модульный (утолщенный) -250 х 120 х 88 мм. По прочности кирпич разделяют на марки 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100 и 75. Масса кирпича равна 3 - 5 кг. Керамические и силикатные пустотелые камни изготовляют размерами: обычные - 250 х 120 х 138 мм, укрупненные -250 х 250 х 138 и модульные -288 х 138 х 138. Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным плаш­мя, с учетом толщины шва между ними Поверхность граней у камней бы­вает гладкой и рифленой Камни бетонные стеновые выпускают сплош­ными и пустотелыми. Их изготовляют из тяжелых, облегченных и легких бетонов с максимальными размерами 390 х 190 х 188 мм и массой до 35 кг.

Естественные каменные материалы подразделяют на камень бутовый и блоки из природного камня Бутовый камень (бут) — куски камня неправильной формы размером не более 500 мм по наибольшему измерению Бутовый камень может быть рваный (неправильной формы) и постелистый. Масса камней до 40 кг Блоки из природного камня вырезают или выпиливают из известняка, ракушечника, туфа, песчаника и т. д. или получают путем распиливания блоков — заготовок. Блоки применяют для наружных и внутренних стен, а также для фундаментов и стен подвалов.

Отдельные камни в кладке связывают путем заполнения швов между ними раствором. Образование монолита обеспечивает равномерное распределение нагрузки и жесткую связь между камнями, предохраняет кладку от продувания и проникания воды.

Классификация растворов по виду заполнителей: тяжелые или холодные - растворы на кварцевом или естественном песке из плотных горных пород с плотностью более 1500 кг/м; легкие или теплые - растворы с плотностью менее 1500 кг/м3 (кварцевый песок заменяют шлаковым или пемзовым).

Размер зерен песка для всех видов раствора не должен превышать 2,5 мм, подвижность раствора для каменной кладки - 9... 13 см. Широко ипользуют пластифицирующие добавки: органические - сульфитный щелок и мылонафт и неорганические - известь и глина.

Классификация растворов по типу вяжущего: растворы простые — цементные и известковые и сложные — цементно-известковые и цементно-глиняные.

Цементные растворы используют при возведении конструкций, к прочности и устойчивости которых предъявляются повышенные требования (столбы, своды, простенки в нижних этажах здании), а также для кладки в грунтах, насыщенных водой.

Кладку, воспринимающую небольшие нагрузки и эксплуа­ти­рую­щуюся в сухих условиях, выполняют на известковых растворах.

Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы находят наибольшее распространение Их применяют при обычных нагрузках, действующих на кладку, работающую в сухих и влажных условиях.

Маркой раствора называют предел прочности при сжатии стандартных кубиков, выдержанных 28 суток и испытанных согласно ГОСТу. В современном строительстве для каменной кладки применяют растворы следующих устанавливаемых проектом марок- 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.

При строительстве зданий и сооружений, подвергающихся в процессе эксплуатации неоднократному замораживанию и оттаиванию, необходимо пользоваться морозостойкими растворами. По морозостойкости растворы подразделяют на марки - 10, 15, 25 35 50 100, 150, 200 и 300.

Составы преимущественно применяемых цементно-известковых и цементно-глиняных растворов марок от 10 до 50 в зависимости от марок применяемых цементов находятся в пределах 1 2 16, 1 1 12, 1 0,4 5, где в объемной дозировке первая цифра обозначает расход цемента, вторая - известкового (плотностью 1400 кг/м3) или глиняного теста, консистенция которого определяется глубиной погружения в него стандартного конуса на 14 15 см, третья — песка.

Скорость нарастания прочности раствора зависит от свойств вяжущих и условий твердения. С повышением температуры твердеющего раствора его прочность нарастает быстрее и, наоборот, при понижении — медленнее.

Растворы для каменной кладки должны быть не только прочными, но и достаточно технологичными, т е они должны позволять укладывать их на основание (кирпич и т п ) тонким однородным слоем. Такой раствор (часто называемый «мягким») хорошо заполняет все неровности основания и равномерно сцепляется со всей его поверхностью. Применение «мягкого» раствора способствует повышению производительности труда каменщиков и улучшению качества кладки.

Удобоукладываемость свежеизготовленного раствора зависит от степени его подвижности и водоудерживающей способности, предохраняющей раствор от расслоения — быстрого отделения воды и оседания песка. Степень подвижности растворов определяют в зависимости от глубины погружения в него стандартного конуса массой 0,3 кг.

Водоудерживающая способность раствора, препятствующая отделению воды и оседанию песка, особенно важна при укладке раствора на пористые основания, а также для предохранения раствора от расслаивания при его транспортировании, особенно на большие расстояния, и при перекачивании по трубопроводам. Обычно водоудерживающую способность раствора повышают путем введения поверхностно-активных органических добавок или тонкодисперсных минеральных веществ (извести, глины).

Растворы готовят на растворобетоносмесительных заводах и уста­новках. Наряду с общими преимуществами централизация приготовления растворов в заводских условиях эффективна еще и потому, что в состав растворов часто входит известковое и глиняное тесто, приготовить которое непосредственно на строительных площадках довольно трудно.

Если невозможно обеспечить строительную площадку готовыми растворами с централизованных предприятий, вблизи строящихся объектов организовывают небольшие растворосмесительные ycтановки. Но и в этом случае гашение извести и приготовление глиняного молока выносят за пределы строительной площадки, а к местным установкам раствор в готовом виде привозят в автоцистернах. Каждая партия доставляемых с централизованных предприятий растворов должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность, а для сухих смесей — фактическую влажность, которая не должна превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава раствора в строительной лаборатории контролируют его прочность, подвижность и однородность.

Стальная арматура. Для армирования каменных конструкций предусматривают сталь горячекатаную круглую гладкую класса А-1 и периодического профиля класса А - диаметром 6-40 мм, проволоку арматурную холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 диаметром 3 - 8 мм.

Для закладных металлических деталей, соединительных элементов и стальных обойм применяют прокатную полосовую сталь, фасонные профили и листовую сталь аналогично стальным и железобетонным конструкциям.

Элементы каменных кладок. Кирпичи и камни правильной формы ограничены шестью гранями. Нижнюю и верхнюю называют постелями, две боковые большего размера — ложками, а две боковые меньшего размера — тычками (рис). Постели - поверхности камней, воспринимающие и передающие усилия на нижележащие слои кладки. Камни уложенные ложками вдоль стены называют ложковыми, а поперек — тычковыми.

Швы — пространство между камнями в продольном и поперечном направлениях, заполненное раствором. Крайние камни в стене называют верстовыми. Существуют наружная и внутренняя верста, заполнение между верстами – забутка.

Ложковый ряд - способ укладки, когда наружная верста состоит из ложков.

Тычковый ряд - наружная верста укладывается из тычков.

Существуют целый камень, половинка, трехчетвертка и четвертка.

В зависимости от степени заполнения швов раствором различают кладку впустошовку и под расшивку (рис.) Первый вид применяют, если в последующем необходимо оштукатурить поверхность, для чего швы на глубину 10 - 15 мм не заполняют раствором. Это обеспечивает качественное сцепление наносимой штукатурки с каменной кладкой. При втором виде кладки швы заполняют раствором полностью, придавая им различною форму - выпуклую, вогнутую, прямоугольную и др.

Вподрезку называют кладку, если раствор заполняет швы заподлицо с наружной поверхности стены.