3. Контроль качества монтажных работ. Охрана труда при производстве монтажных работ.

Контроль качества монтажных работ. Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность.

Качество установки конструкций проверяют геодезическими приборами и шаблонами по ранее нанесенным осевым и другим рискам и отметкам. Геодезический контроль точности установки сборных элементов в проектное положение заключается в поэтапном (по видам смонтированных элементов, захваткам, этажам) проведении исполнительной съемки - геодезической проверки фактического положения смонтированных конструкций в плане и по высоте.

В крупнопанельных зданиях контроль качества установки и закре­п­ле­ния в проектном положении сборных элементов обеспечивают проверкой по­ло­жения элементов по осевым и установочным рискам, а также качеством за­дел­ки стыков между элементами. Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей не должно превышать 8 мм, в верхнем сечении - 10 мм. Ширина вертикальных и горизонтальных швов панелей наружных стен должна быть в пределах 10...20 мм. Для пане­лей перекрытия длиной до 4 м допускается отклонение от проектной величины опирания не более 8 мм, при большей длине плит - до 10 мм.

В каркасно-панельных зданиях, включая одноэтажные промыш­лен­ные здания, устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность их эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности сборки элементов, качества их установки и закрепления, включая заделку стыков.

Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами. На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа элементов каркаса одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций.

Смонтированные в каркасных одно- и многоэтажных зданиях конструкции своими концами должны надежно опираться на нижележащие конструкции. Уменьшение глубины опирания элементов в направлении перекрываемого пролета против проектного не должно превышать при длине элемента до 4 м - 5 мм, при длине 16 м и более - 10 мм.

Марки растворов, используемые при монтаже конструкций для устройства постели, должны соответствовать указанным в проекте. Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

В одно- и многоэтажных каркасных зданиях из стальных конструкций предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать допустимых значений. Отклонение отметок опор колонн от проектных и смещение осей колонн от разбивочных осей - 5 мм; отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонны до 8 м - 10 мм, при длине свыше 16 и до 25 м - до 15 мм. Допускается смещение ферм и балок с осей колонн одноэтажных зданий до 15 мм, ригелей и балок в многоэтажных зданиях - не более 8 мм. Для подкрановых балок установлены следующие нормативы: смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси - 5 мм, смещение опорного ребра с оси колонны – не более 20 мм.

При монтаже конструкций особенно внимательно контролируется качество сварки. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др.

С помощью перечисленных инструментов устанавливают наличие подрезов, прожогов, раковин, наплывов, несоответствие размеров швов, пористость и другие дефекты. Для более точной оценки несущей способности шва производят вырезку образцов и дальнейшее испытание в лабораторных условиях. При несоответствии прочности шва проектным значениям производят усиление узла приваркой дополнительных стержней или других элементов.

При монтаже ответственных сооружений контроль качества сварных швов производят радиометрическими методами. Принцип работы приборов основан на «просвечивании» стыка у - лучами и получении изображения на фотопленке, а также электромагнитными волнами с записью на магнитную пленку и последующей расшифровкой. Указанные методы и приборы позволяют провести комплексную оценку качества сварных стыков с установлением дефектов и их масштабов без разрушения образцов.

При антикоррозионной защите основными показателями качественного нанесения покрытия служат мелкозернистая структура покрытия и прочность сцепления напыленного слоя с основанием. Качество структуры определяется внешним осмотром и считается удовлетворительным, если покрытие имеет ровную металлическую поверхность.

Толщина напыленного слоя проверяется замером магнитными толщиномерами, а прочность сцепления — прорезанием покрытия на всю толщину штихелем в виде сетки с ячейками 3x3 мм. Покрытие считается качественным, если в квадратах сетки отсутствует отслаивание. Дефектные места подвергают пескоструйной обработке и вторично наносят металлизационное покрытие.

Особое место контролю качества отводят при ведении работ при отрицательных температурах. Это относится прежде всего к замоно-личиванию стыков. При замоноличивании стыков контроль качества включает: наблюдение за качеством очистки стыкуемых поверхностей и правильностью установки опалубки, а также за тщательностью замоноличивания стыков и швов; проверку соответствия количества введенных противоморозных добавок температуре наружного воздуха; измерение в зимнее время температуры наружного воздуха и бетона во время укладки и выдерживания; проверку прочности бетона (раствора).

Технология подготовки стыка, укладки смеси и тепловой обработки выполняются в соответствии с проектом производства работ. Режимы тепловой обработки должны соответствовать расчетным. Для этой цели производят контроль температурньк полей стыка в период разогрева бетонной смеси и изотермического прогрева. Средствами контроля служат термодатчики, устанавливаемые в палубе опалубки, и система термометров. Для регулирования интенсивности тепловой обработки используют наряду с визуальными автоматизированные системы управления процессами. Режим тепловой обработки, как и условия выполнения стыков, заносится в специальный журнал работ.

Контроль за прочностью бетона осуществляется путем проверки прочности стандартных образцов (кубиков), изготовленных из той же смеси, что и бетон в стыке, и выдержанных в тех же температурно-влажностных условиях, а в зимнее время прогретых по аналогичному с ним температурному режиму.

При герметизации стыков в первую очередь постоянно контролируют качество подготовленной поверхности: очистку поверхностей — визуально, а влажность бетонных кромок — с помощью электровлагомера. Так же контролируют равномерность и толщину покрытия и плотность приклеивания мастики к бетонным кромкам панелей. Толщина слоя обычно измеряется тонким металлическим щупом с мерными делениями, а плотность приклеивания мастики — специальным прибором (адгезиометром АД-1).

При приемке всех видов работ оформляется акт.

Охрана труда при производстве монтажных работ.

Работы по возведению зданий и сооружений осуществляют в соответствии с проектом производства работ и входящими в его состав технологическими картами. К монтажным работам на объекте допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и инструктажи (вводный и первичный на рабочем месте) по соблюдению правил безопасности труда. Для получения допуска необходимо пройти курс обучения по технике безопасности и сдать необходимые испытания. Знания проверяют не реже одного раза в год, медицинское освидетельствование проводят не реже двух раз в год. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4 - го и стаж не менее одного года.

Администрация монтажной организации обязана обеспечивать рабочих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты. Монтажники обязаны иметь предохранительные пояса и каски. Предохранительный пояс должен иметь маркировку. Запрещается пользоваться поясами, имеющими повреждения, а также поясами, срок пользования которыми после последнего испытания истек.

Для безопасного производства работ на строительной площадке и монтируемом здании должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, ограждены проемы, а рабочие места при производстве работ в вечернее и ночное время — достаточно освещены. Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза с крюка крана или с возводимых конструкций не менее 7 или 10 м соответственно при высоте подъема груза на 20 и 100 м.

Краны, подъемники, лифты и другие грузоподъемные механизмы перед эксплуатацией освидетельствуются и испытываются, а техническое состояние их подтверждается актом. На кранах вывешиваются типовые схемы строповки основных деталей. Крюки кранов и грузозахватных приспособлений обеспечиваются запирающими устройствами. Движение и стоянки крана определяются проектом производства строительно-монтажных работ. Грузоподъемность стропов и траверс должна соответствовать массе поднимаемых элементов.

Одним из условий безопасного выполнения монтажных работ является правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость. Для этого монтажный кран должен был установлен на надежное и тщательно выверенное основание. Краны на рельсовом ходу должны обязательно иметь противоугонные устройства. Кроме того, каждый кран необходимо оборудовать автоматическим устройством для ограничения грузоподъемности.

При монтаже сборных конструкций необходимо соблюдать следующие правила: перед подъемом сборных элементов проверять надежность закрепления монтажных петель, закладных деталей и качество изделий в целом (изделия с дефектами к монтажу не допускаются); не поднимать краном детали, прижатые другими элементами или примерзшие к земле; перемещать элементы в горизонтальном направлении следует на высоте не менее 0,5 м над другими предметами; запрещается переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников, а также над захваткой, где ведутся другие строительные работы; принимать подаваемый элемент можно тогда, когда он находится в 20—30 см от места установки. Во время приема изделия монтажники не должны находиться между изделием и краем перекрытия или стены; устанавливать элементы следует без толчков, не допуская ударов по другим конструкциям; при необходимости повторной установки элемента очищать раствор следует лопатой с длинной рукояткой. Нельзя использовать для этой цели кельму. Элементы освобождаются от стропов после надежного постоянного или временного их закрепления; временные крепления с выверенных элементов можно снимать только после постоянного их закрепления; монтажные работы производятся с рабочих площадок кондукторов, катучих стремянок, монтажных столиков и др. Использование приставных лестниц запрещается.

По ходу монтажа все незаполненные проемы закрывают инвентарными щитами или временными ограждениями. Площадки и марши лестниц должны иметь постоянные или временные ограждения.

Особые меры предосторожности следует принимать при изменении погодных условий. Не допускается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане. Работы по перемещению и установке крупноразмерных панелей стен и подобных им конструкций с большой парусностью, следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

При работе на высоте монтажники обязательно надевают монтажные пояса и посредством цепи с крепежным устройством зацепляют себя к петлям смонтированных конструкций или к натянутым и закрепленным тросам. Рабочий инструмент должен быть в ящиках или сумках во избежание падений. При подъеме элементов для предотвращения их раскачивания или кручения они обязательно берутся на растяжки. Поднятые элементы запрещается оставлять на весу при перерывах в работе.

Не допускается выполнение монтажных и послемонтажных работ на одной захватке, но на разных горизонтах. В отдельных случаях делается исключение, но при этом разрыв в уровнях не должен быть менее трех перекрытий.

Для подъема и опускания рабочих при монтаже зданий выше 30 м обязательна установка подъемников или лифтов.

В зимних условиях лестничные площадки и марши, междуэтажные перекрытия, проходы, а также временный инвентарь и приспособления необходимо очищать от снега и наледи, а марши, площадки, проходы и места работ посыпать песком.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено электpoсварочным работам, так как при выполнении их помимо опасности поражения током существует и пожарная опасность. Запрещается вести сварку под дождем, во время грозы, сильного снегопада и ветра (более 5 м/с). Сварщик должен работать в спецодежде и с монтажным поясом.

При электросварочных работах и электропрогреве бетона участки работ, электропровода и электрооборудование должны быть ограждены, вывешены предупредительные плакаты и надписи, корпуса электрооборудования, а также свариваемые конструкции и изделия — заземлены.

Рабочие, укладывающие бетонную смесь в вертикальные стыки наружных стен, применяют предохранительные пояса, которые закрепляют к монтажным петлям плит перекрытий. С электровибратором работают в резиновых сапогах и перчатках. Работая с электровибратором, следует обратить внимание на заземление его корпуса и исправность выключателя. Регулировать или исправлять вибратор в процессе его работы не разрешается. При переноске электровибратора или перерыве в его работе он отключается.

Водные растворы с противоморозными добавками приготавливают в хорошо проветриваемом помещении, в котором запрещается курить и принимать пищу. Рабочие снабжаются защитной одеждой и очками. Нельзя допускать, чтобы раствор попадал на открытые участки кожи.

При газопламенном нанесении противокоррозионных покрытий рабочие должны надевать соответствующую спецодежду, очки с цветными защитными стёклами и респиратор.

При работе с огнем рабочее место очищают от горючих и легковоспламеняющихся материалов, обеспечивают огнетушителем, ящиком с песком и баком с водой, сгораемые конструкции и изделия защищают стальными экранами или листами.