38. Особенности организации мнпл:

Характерная особенность МНПЛ: специализация по сравнению с ОНПЛ. На любой МНПЛ изготавливается несколько технологически родственных видов продукции( до 15 штук), а на любом рабочем месте выполняется несколько деталей-операций. В зависимости от метода чередования продукции МНПЛ делят на:

1. групповые (последовательным чередованием)

2. переменно-поточными (последовательно-партионным чередованием)

Детали	Трудоемкость
	1	2	3	4	5
А	2.4	4.2	0.6	3.6	2.0
Б	0.8	0.9	0.7	1.2	1.0
комплект А + 2Б	4	6	2	5	4

Групповой называется МНПЛ, на которой технологически однородные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Технологические процессы изготовления всех закрепленных изделий синхронизированы. Иногда добиваются синхронизации методом подбора комплектов деталей.

- процесс синхронизируется.

r_Н.П.Г = F_Э.СМ / N_К.СМ [мин/ком], N_К.СМ - число комплектов; r - непрерывно-поточная групповое.

Тогда такие линии в организационном отношении работают, как ОНПЛ.

Переменно-поточными называются МНПЛ, на которых чередующиеся партии непрерывно собираются изделия разных наименований или образуются деталями разных типоразмеров (наименьший). При переходе от партии одних изделий к партии других - обязательна переналадка оборудования. В каждый длинный период времени на линии изготавливается изделие одного наименования и технологические процессы каждого изделия должны быть синхронны. Режим работы МНПЛ с последовательно-партионным чередованием определяется расчетом 2-х групп календарно-планового норматива. Автоматизация производства на предприятиях РЭП развиваются в направлении создания автономных станков и агрегатов, автоматических поточных линий, автоматических участков, цехов и заводов.

Степень автоматизации производственного процесса может быть различной. При частичной автоматизации часть функций по управлению оборудованием автоматизирована, а часть - выполняется операторами (полуавтоматические комплексы).

Комплексная автоматизация производственных процессов является главным направлением технического прогресса, обеспечивающая рост производительности труда и снижения себестоимости продукции. Типичным примером комплексных систем являются автоматические линии (АЛ).

1. Производится расчет всех КПН как для ОНПЛ.

2. Производится согласование всех параметров на основе единого укрупненного такта и скорости движения конвейера.

39. Техническим обслуживанием называется комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, хранении и транспортировке.

Ремонтом называют комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности ресурса оборудования или его составных частей.

Основные задачи ремонтной службы:

1.Сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и бесперебойную работу.

2. Сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов.

В состав бюро ППР входят группы:

1. Инспекторская.

2. Учета оборудования.

3. Запасных частей.

4. Ремонтно-смазочного хозяйства (РСХ).

Инспекторская группа планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ, инспектирует правильность эксплуатации и разрабатывает инструкции по уходу за оборудованием.

Группа учета оборудования ведет паспортизацию и учет всех видов оборудования, следит за его перемещением, контролирует состояние хранения и качества консервации неустановленного оборудования, проводит ежегодную инвентаризацию.

Группа запасных частей устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные детали и покупные материалы, планирует изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей.

Группа РСХ контролирует выполнение графика смазки оборудования, устанавливает лимиты на обтирочно-смазочные материалы и на сбор отработанного масла и его регенерацию.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую подготовку системы ППР и всех видов ремонтных работ, включая модернизацию, обеспечивает комплектование альбомов чертежей и их хранение по всем видам оборудования.

Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты по выполнению планов ремонтных работ по предприятию, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы предприятия, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению.

Группа кранового оборудования следит за эксплуатацией и состоянием всех подъемно-транспортных механизмов, планирует и контролирует выполнение всех видов ремонтов.

Ремонтно-механический цех:

1) является основной материальной базой ремонтной службы предприятия;

2) комплектуется разнообразным универсальным оборудованием и высококвалифицированными рабочими;

3) выполняет все наиболее сложные работы по ремонту оборудования и его модернизации.

Цеховые ремонтные службы создаются в крупных основных цехах предприятия при использовании децентрализованной и смешанной системы организации ремонтных работ. Службы находятся в ведении механиков цехов.

Общезаводской склад запасных деталей и узлов осуществляет хранение и учет всех материальных ценностей, необходимых для проведения всех видов ремонтов оборудования и подъемно-транспортных средств.

Система ППР представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.

40. Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением агрегата.

Основные задачи системы ППР:

1. Снижение расходов на ремонт.

2. Повышение качества ремонта.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ:

1. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заранее составленному графику профилактически.

2. Смена и пополнение масел осуществляется по специальному графику для всего оборудования.

3. Проверка геометрической точности осуществляется после плановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТами или техническими условиями. Проверку выполняют контролеры ОТК с привлечением слесарей-ремонтников.

4. Проверка жесткости осуществляется после плановых ремонтов в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах для металлорежущих станков.

5. Осмотры проводятся в целях проверки состояния оборудования, а также устранения мелких неисправностей и выявления объемов подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. Осмотры, проводимые перед средним и капитальным ремонтами, сопровождаются составлением «Ведомости дефектов», в которой отражаются:

1) все виды предстоящих работ,

2) необходимые материалы и запасные части,

3) балансовая стоимость объекта.

Осмотры проводят слесари-ремонтники по месячному плану с привлечением (в случае необходимости) рабочих, работающих на этом оборудовании.

6. Плановые ремонты подразделяются в зависимости от содержания и трудоемкости выполняемых работ на текущие, средние и капитальные.

Текущий ремонт – заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта; проводится обычно без простоя оборудования (в нерабочее время). Затраты на этот вид ремонта включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании.

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой, проводится по специальной «Ведомости дефектов» и заранее составленной смете затрат в соответствии с планом-графиком ремонтов оборудования. Затраты на ремонты, проводимые с периодичностью менее года, включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании, а с периодичностью более года – за счет амортизационных отчислений.

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса. Проводится ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытание оборудования под нагрузкой.

Как и средний, капитальный ремонт проводится по специальной «Ведомости дефектов», составленной при осмотре оборудования, смете затрат и в соответствии с планом-графиком.

Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счет амортизационных отчислений.

7. Внеплановый ремонт - вид ремонта, вызванный аварией оборудования, или не предусмотренный годовым планом ремонт. При правильной организации ремонтных работ в строгом соответствии с системой ППР внеплановые ремонты не должны быть.