
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.2 Материал детали и его свойства
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2. Технологический раздел
- •2.2 Выбор и техническое обоснование метода получения заготовки
- •2.3 Разработка проектируемого технологического процесса
- •2.3.1 Разработка эскиза детали. Планы обработки поверхностей
- •2.3.2 Маршрут обработки
- •Расчет припусков
- •2.5 Подробная разработка технологического процесса
- •2.5.1 Расчёт режимов резания и То
2.5 Подробная разработка технологического процесса
2.5.1 Расчёт режимов резания и То
Произведем расчет режимов резания на операцию 005 фрезерно-центровальную;
- Станок МР-71М;
- Содержание операции:
1) Фрезеровать одновременно торцы в размер 220±0,23 мм;
1. Выбор типа фрезы:
1.1 Выбор материала режущей части. Таблица 3[11, с.173]
Принимаем материал режущей части Т15К6, так как обрабатываемый материал Сталь 35ХГСА.
1.2 Выбор конструкции фрезы [11, с.282]
Принимаем насадную сборную торцовую фрезу со вставными ножами с многогранными твёрдосплавными пластинами.
Диаметр торцовой фрезы:
Dф=1,6∙ B,мм (12)
где В-ширина фрезерования, мм
В=41,6 мм.
Dф=1,6∙41,6=66,56мм
1.2.1 Корректировка диаметра торцовой фрезы. Таблица 94[11,c.187].
Принимаем диаметр фрезы 100 мм, z=10 зубьев.
1.3 Определение геометрических параметров фрезы [44,c.80].
α=120; γ=50; α1=80; γ1=50; φ=450; ω=100; f=3мм.
2.5.1 Аналитический метод
Исходные данные:
деталь – «шкворень»;
тип производства – крупносерийный;
заготовка –штамповка;
типовая схема установки – в центрах;
расчетная поверхность
, Ra 1,25мкм
Выбор маршрута механической обработки
заготовка – h14;
обтачивание – h12;
обтачивание – h10;
шлифовка – f8.