
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.2 Материал детали и его свойства
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2. Технологический раздел
- •2.2 Выбор и техническое обоснование метода получения заготовки
- •2.3 Разработка проектируемого технологического процесса
- •2.3.1 Разработка эскиза детали. Планы обработки поверхностей
- •2.3.2 Маршрут обработки
- •Расчет припусков
- •2.5 Подробная разработка технологического процесса
- •2.5.1 Расчёт режимов резания и То
Содержание
Введение
1 Общий раздел
Назначение и конструкция обрабатываемой детали
Материал детали и его свойства
Анализ технологичности конструкции детали
Качественный анализ
Количественный анализ
Технологический раздел
Краткая характеристика типа производства
Выбор и техническое обоснование метода получения заготовки
Разработка проектируемого технологического процесса
Разработка эскиза детали. Планы обработки поверхностей
Маршрут обработки
Расчет припусков
2. 6 Подробная разработка технологического процесса
2.6.2 Расчёт режимов резания и То
2.7 Расчёт технических норм времени
2.8 Определение количества оборудования и его загрузки
3 Конструкторский раздел
3.1 Описание работы и расчет станочного приспособления
3.2 Описание конструкции и расчёт режущего инструмента
3.3 Описание конструкции и расчёт мерительного инструмента
Выводы по проекту
Литература
Введение
Машиностроение является ведущей и важнейшей отраслью народного хозяйства. Решающую роль в развитии должно сыграть совершенствование технологии, технологического оборудования, а так же автоматизации и механизации производства.
На современном этапе развития машиностроения основными задачами являются:
- выпуск конкурентоспособной продукции;
- уменьшение затрат изготовление продукции.
Главным показателем в выпуске конкурентоспособной продукции являются:
- экономичность;
- надежность;
- металлоемкость;
- энергоемкость;
- простота и удобство в обслуживании;
- увеличение срока службы изделий.
Для уменьшения затрат внедряются качественные, новые материалы, отвечающие требуемым эксплуатационным свойствам, мало и безотходные технологии, малоотходные заготовки.
Основными направлениями развития является внедрение робото-технических комплексов, гибких производственных модулей, станков автоматов, автоматических линий и т.д.
Базовым предприятием является «Бобруйск-агромаш». В настоящее время выпускаются пресс-подборщики ПРФ-180; ПРФ-145; ПРФ-110 – для уборки льна и прессования скошенной травы или соломы; машины для внесения минеральных удобрений МТТ-47; органических удобрений ПРТ-16; косилки дисковые КДН-210; транспортировщики рулонов ТР-Ф-5.
Ведется подготовка по выпуску новых машин, таких как косилка прицепная КП-310; косилка прицепная КФН-420 и других изделий.
1 Общий раздел
1.1 Назначение и описание конструкции детали
Деталь «шкворень» ПРТ 16.05.616-01 служит для соединение седельного устройства с цистерной машины МЖТ-16. Машины МЖТ-16 предназначены для самозагрузки, транспортировки, перемешивания и разбросного внесения жидких органических удобрений.
Наиболее ответственными поверхностями детали «шкворень» являются:
резьба М60×3-6g, служит для установки гайки ПРТ-16.00.609 и затяжки, шкворня.
наружная цилиндрическая поверхность Ø70f8 на l=160мм входит во втулку постамента. Поэтому к ней предъявляются высокие требования точности – квалитет f8 и качество обрабатываемой поверхности – Ra 1,25мкм.
наружная цилиндрическая поверхность Ø85b12 на l=52мм входит во втулку скольжения седельного устройства, на ней седельное устройство поворачивается относительно постамента машины.
на наружной цилиндрической поверхности Ø64мм, выполнены две лыски длинной 18мм, которые служат для установки шайб стопорения «шкворня» относительно постамента машины.
Проточка Ø55,6 h13 на l=6,7мм нужна для выхода резьбообразующего инструмента.
Углубление от Ø60мм до Ø48мм l=30мм изготовлено для облегчения конструкции.
Фаски 2,5×45˚ являются технологическими и служат для обеспечения сборки.