2. Контроль освещенности рабочих мест и использование средств индивидуальной защиты.

Освещенность помещений и рабочих мест контролируется с помощью переносных ручного действия специальных приборов - люксметров, имеющих светочувствительный фотоэлемент, набор светофильтров и измерительный прибор. В настоящее время для измерения уровня освещенности широко используются люксметры типа Ю-16, Ю-116 и Ю- 117. Диапазон измерения освещенности поверхности люксметрами от 5 до 100 000 люкс. Измерение фактической освещенности рабочих мест проводится по специальным методикам. При этом выполняется серия измерений величины освещенности (Е) искусственными светильниками и коэффициента естественного освещения (е). Результаты измерений сравнивают с санитарно-гигиеническими нормами освешенности и делают вывод о соответствии фактического уровня освещения помещения нормативному. В тех случаях, когда освещение помещения не соответствует нормативам, принимаются необходимые меры по обеспечению оптимального естественного и искусственного освещения.

При выполнении отдельных видов работ (сварочные работы, работа с расплавленными металлами, работа на местности при высоких уровнях солнечной радиации) для защиты работников от мощных световых излучений используются следующие средства индивидуальной защиты:

• средства защиты тела (спецодежда и обувь);

• средства защиты рук (рукавицы, перчатки, дерматологические средства);

• средства защиты лица и глаз (щитки с непрозрачным корпусом и светофильтром, защитные очки со светофильтрами).

16 Контроль параметров микроклимата и содержания вредных веществ в воздухе помещений

При эксплуатации систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха регулярно ведется контроль за температурно-влажностным режимом и составом воздуха в рабочих помещениях.

Измерения показателей микроклимата (температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха) производятся в рабочей зоне на высоте 1,5 м от пола, повторяя их в различное время дня и года, в разные периоды технологического процесса. Для измерения температуры воздуха используются термометры (жидкостные,деформационные,термоэлектрические),оносительнуювлажность воздуха измер-т волосными гигрометрами или аспирационным психрометром. Скорость движения воздуха в помещении измеряется с помощью крыльчатых или чашечных анемометров, а при малых скоростях движения воздуха -термоанемометрами. Атмосферное давление измеряется барометрами. Интенсивность тепловых излучений в помещении измеряется с помощью актинометров.

Результаты измерений фактических параметров микроклимата рабочих помещений сравниваются с нормативными значениями, и делается вывод о соответствии фактического состояния воздушной среды в рабочей зоне санитарно-гигиеническим требованиям. По результатам измерений можно также судить об эффективности работы систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Контроль содержания вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны осуществляется путем измерения концентрации газа с помощью специальных приборов. Пары воздуха отбираются на высоте расположения органов дыхания работающих (1,5 м от пола).По длительности выполнения различают аспирационный и одномоментный методы отбора проб воздуха. Первый метод основан на прокачивании анализируемой пробы воздуха через твердые или жидкие среды. Второй метод заключается в отборе из воздуха рабочей зоны пробы в определенный момент времени для последующего анализа.

Концентрацию вредного вещества в воздухе определяют различными методами: индикационным, колориметрическим, люминесцентным, хроматографическим. Способы санитарного анализа воздуха подразделяются на три группы: экспрессные, лабораторные и автоматические. Экспрессные методы основаны на применении специальных индикаторов и газоанализаторов, которые обеспечивают получение результатов контроля в течение нескольких минут без участия специально обученного персонала. Наиболее точными являются лабораторные методы, но они малооперативные и требуют наличия высококвалифицированных лаборантов и дорогого оборудования. В необходимых ситуациях используются и автоматические газоанализаторы высокой чувствительности, кот обнаруживают загрязнение воздуха на уровне ПДК, а при пожаро- и взрывоопасных концентрациях дают световой или звуковой сигнал.

{Для контроля содержания вредных веществ в воздухе на производстве широко используется экспресс-метод, осуществляемый с помощью переносных универсальных газоанализаторов типа УГ-2,ГХ-4 ручного действия и др. Метод основан на химической реакции между индикаторным порошком, засыпанным в стеклянную трубку, и исследуемым веществом, пары которого вместе с воздухом прокачиваются через индикаторный порошок. В зависимости от концентрации паров вредного вещества в воздухе индикаторный порошок окрашивается на большую или меньшую длину. С помощью специальных градуированных шкал по длине окрашенного столбика индикаторного порошка в трубке определяется концентрация вредного вещества в мг/м'. Время проведения опыта и объем прокачиваемого воздуха задается в зависимости от вида вредного вещества.

Для более точного определения концентрации вредного газа в воздухе рабочей зоны проводят не менее трех опытов. Вывод о соответствии воздуха рабочей зоны санитарным требованиям делается после сравнения фактической концентрации вредного вещества с величиной егопредельно допустимой концентрации (ПДК). Если фактическая концентрация вредного вещества превышает величину ПДК, то делается вывод о несоответствии содержания данного вещества в воздухе рабочей зоны санитарно-гигиеническим нормам.}