
- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Отчеты по лабораторным работам
- •Отчет по лабораторной работе №1 Геометрия рабочей части резцов.
- •Отчет по лабораторной работе №2 Геометрия рабочей части сверл и фрез.
- •Подпись студента _______________
- •Отчет по лабораторной работе №3 Влияние различных факторов на силу и температуру резания при точении.
- •Составляющие силы резания
- •Вывод:____________________________________________________________________________
- •Отчет по лабораторной работе №4 Исследование износа резцов и получение зависимости периода стойкости от параметров режима резания (скорости резания).
Подпись студента _______________
Работа принята _________________ Руководитель _________________
Отчет по лабораторной работе №3 Влияние различных факторов на силу и температуру резания при точении.
Цель работы. Ознакомиться с различными методами измерения сил резания и температуры резания при точении, изучить влияние различных факторов на силы резания и температуру резания, обработать экспериментальные данные и получить эмпирические зависимости, характеризующие влияние режимов резания на силу резания при точении.
.
Составляющие силы резания
РZ – главная (тангенциальная) составляющая силы резания действует касательно к поверхности резания и совпадает с направлением главного движения; стремится согнуть и сломать резец.
РY – радиальная составляющая силы резания направлена вдоль тела резца перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки; стремится отжать резец от заготовки и воспринимается болтами резцедержателя.
РX – осевая составляющая силы резания действует параллельно оси заготовки в направлении противоположном направлению подачи, и, следовательно, препятствует движению резца.
Исходные данные:
Технологическое оборудование – токарно-винторезный станок мод. 1К62
Вид обработки – наружное продольное точение
Обрабатываемый материал – сталь 45 (σв=600 МПа)
Режущий инструмент – резец токарный с пластиной из твердого сплава Т15К6
Геометрические параметры γ=10о, α=10о, λ=+5о, φ=60о, φ1=10о,
Измерение сил резания с помощью электрического динамометра
Метод определения температуры – естественная термопара
Схема измерения температуры методом естественной термопары:
1 - Заготовка
2 - Текстолитовая
вставка
3 - Резец
4 - Текстолитовые
прокладки
5 - Гальванометр
6 - Стержень
7 - Токосъемник
Таблица 1 – Результаты тарирования термопары
мВ |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Т,оС |
65 |
135 |
200 |
260 |
354 |
455 |
520 |
580 |
655 |
720 |
785 |
850 |
915 |
980 |
Тарировочный график:
Таблица 2 - Результаты измерений
№ |
Частота вращ..шп., n, мин-1 |
Диаметр обработки, D, мм |
Скорость резания, V, м/мин |
Подача, S, мм/об |
Глубина, t, мм |
Показания динамометра |
Составляющие сил резания, Н |
Показания милливольтметра, mV |
Температура в зоне резания , оС |
||||
Az |
Ay |
Ax |
Pz |
Py |
Px |
||||||||
1 серия |
|||||||||||||
1 |
315 |
|
|
0,15 |
0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
0,75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 |
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4 |
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2 серия |
|||||||||||||
5 |
315 |
|
|
0,08 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7 |
|
0,21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
8 |
|
0,47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 серия |
|||||||||||||
9 |
12,5 |
|
|
0,15 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
31,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
11 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
12 |
160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
13 |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
14 |
315 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
15 |
630 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Графики зависимостей составляющих силы резания от режимов обработки:
от скорости резания Pz, Py, Px = f (V);
от значений подачи и глубины резания Pz = f (S, t);
Графики зависимости температуры в зоне резания от режимов обработки:
от скорости резания = f (V)
от значений подачи и глубины резания = f (S, t)
Зависимость температуры резания от параметров режима резания имеет вид:
.
При точении сталей эмпирическая зависимость температуры:
a)
от скорости резания имеет вид:
,
где Z
0,3…0,5;
б)
от подачи:
,
где y
0,2…0,3;
в)
от глубины резания:
,
где х
0,1;
Вывод зависимости скорости резания от параметров режима резания: