Характеристика пыдей, образующихся при некоторых

технологических	процессах (СИЗ,	стр.66)
Технологический процесс	Состав пыли	du, мкм
Заточка инструмента	Металл, абразив	38	0.214
Размол цемента	Цемент	20	0.468
Сушка угля в барабане	Каменный' уголь	15	0.334
Шлифовка стекла	Кварцевая пыль	3.7	0.405

Классы пылеуловителей (L123, стр.67)

Примечание, (le&dg) - среднеквадратичное отклонение логарифмов размеров d аэрозольных частиц от среднего значения <Ied>.

1	1 z	3	1 4
г	I > 2	4	1 0.45 - 0.92
		3	I 0.92 - 0.999
3	1 > 4	3	1 0.8 - 0.99
		2	1 0.99 - 0.999
4	1 > 8	2	t 0.95 - 0.999
		1	1 0.999
5	I > 20	1	1 0.99

Примечание. Границы эффективности Э указаны с учетом границ групп пыли по дисперсности (см. табл. 5). Первое значение Э относится к меньшему значению du, второе - к большему.

Таблица 7

Пыле- и туманоуловители для очистки газовых выбросов (С123, стр.105). Наименования колонок в таблице: 1 - вид пыле- иди туманоуловителя, 2 -- класс пылеуловителя, 3 - группа пыли по ГОСТ 12.2.043-80, 4 - допус­тимая начальная концентрация пыли, г/м³, 5 - гидродинамическое сопро­тивление, кПа, б - производительность по газу, м^ч, 7 - эффективность очистки, 8 - наибольшая температура газов, °С, 9 - область применения.

Б

в

8

9

ЦП-2

циклоны: Б 1-2 1000 ЦН-11. ЦН-16. ЦН-24

1-2 1500 <0.4

О.в--60

38-230

0.8 400 Сухая очистка выб- ди- росов деревообра-

-20 батывающих и меха-

мкм нических цехов,су-

шилок, печей. 0.86- 250 Сухая очистка от -0.9 пыли взрывоопасных

газов (дымовые га­зы парогенерато­ров)

8

2-3 1000

2.5- 0.95 250 Очистка гааов от -92 сажи.

15-

-49

36--950

18-

-36

5--30

50

<3.5 0.999

3.5--80

УУП

ФЭ

1-2 75" 35*

1-5 60

1-5

4-5

4-5 0.01

3-4 20

4-5 5*10"

0.5

0.04

0.03--0.05

2-3

0.4--0.6

0.15--0.5

0.85 400 Очистка дымовых при гааов от голы,

dwi20 улавливание волок-

мкм нистой пыли.

130 (Л) 230 (с) 60

0.999 250 Тонкая очистка технологических выбросов от пыли. 0.99 60 Тонкая очистка от аэрозолей смолы генераторных газов. 0.95 80 Тонкая очистка вен­тиляционных выбро­сов от пыли, тума­нов, масел, плас­тификаторов. 0.95 20 Очистка вентиляци­онного воздуха от пыли.

0.98

Очистка сухих га­зов от слипающий­ся пылей.

Ультратонкая очис- тка вентиляционных выбросов от радио- активных, биологи- ческих и высокото- ксичных пылей. 0.96- 90 Тонкая очистка во- -0.99 здуха от тумана и

брызг.

1 2345 678 9

30 8-

ФАРТОС 1 4-5

Скруббе- 2 ры Вен­тури

1.7-

0.6 0.5 0.999 100

0.97 400

-12 -84

Ультратонкая очис­тка технологичес­ких сдувок. Очистка гааов от пылей любой дис­персности.

<10О0 0.35 1.7--84

20

Сепара- 5 тор ка­пель КЦТ

Центро- 2 2-4 <10 1.7

бежный

СПВБ-20

<75 400 иг/и³

0.98 60 dulO

Улавливанне капель после скруббера Вентури.

Мокрая очистка пы­лей.

*^} слабосдипающаяся пыль. **⁾ среднеслипающаяся пыль.

Характеристики фильтрующих материалов (тканей) ФП фильтров по гагу в зависимости от их назначения

Назначение фильтра

Марка "дельная ткани нагрузка

M³/(M^Z4)

Таблица 8 и удельные нагрузки С С123, стр. 66)

Эффективность Э очистки по мае ляному туману,!

Очистка вентиляционных выб- ФПП-15-3 < 150 99.9 - 99.99

росов, содержащих радиоактив- ФГШ-25-3

ные или токсичные аэрозоли ФПА-15--4

Очистка приточного воздуха ФПП-15-1.5 < 150 99.0-99.9 и нетоксичных вентиляционных выбросов, воздуха в системах рециркуляционного обеспылива- ния и кондиционирования

1 2 3 4

Очистка вентиляционных выбро - ФПП-15-4.5 < 150 99.99 - 99.995 сов защитных камер и боксов

Очистка технологических еду- ФПП-25-6 < 72 99.99 - 99.995 вок

Примечания. 1). Технологические сдувки содержат наибольшие количес­тва радиоактивных и токсичных аэрозолей.

2). Значения эффективности по масляному туману относятся к наибо­лее проникающим аэрозолям с размерами частиц от 0.1 до 0.2 мкм.

Плотность различных материалов

Примечания. 1). Для многих жидкостей зависимость Iffu от 1/Т прак­тически линейна:

leu - а + в/Т ,

где а и в - индивидуальные константы жидкости, Т - температура, К.

2). Вявкость суспензии

Не - И 0.59/(0.77 -оС)² , оС < 0.3 ,

где и - вявкость чистой жидкости,

оС- объемная доля твердой фазы в суспензии (C14D, стр.1б).

3). Зависимость вязкости воздуха от температуры Т, К (C14D, отр.15):

Ц(Т) - Ц(273) ((273 + С)/(Т + С)) (Т/273)^3/2 . Для воздуха константа Сатерленда С - 124.

4). давление олабо влияет на вязкость жидкостей и газов.

х

Значения интеграла <&(x)»(2rt)~^1/zJexp(-t²/2)dt ,

-ю

Ф(-х) - 1 - ф(х), ([17], стр.81)

х Ф(х) х Ф(х) х Ф(х) х Ф(х) х Ф(х)

0.00 0.500 0.50 0.691 1.00 0.841 1.50 0.933 2.00 0.977

0.04 0.516 0.54 0.705 1.04 0.851 1.54 0.938 2.10 0.821

0.540 0.60 0.726 1.10 0.864 1.60 0.945 2.20 0.986

0.556 0.64 7.389 1.14 0.873 1.64 0.949 2.30 0.893

0.579 0.70 0.758 1.20 0.885 1.70 0.955 2.40 0.992

5.948 0.74 7.703 1.24 0.892 1.74 0.959 2.БО 0.938

0.618 0.80 0.788 1.30 0.903 1.80 0.964 2.60 0.995

6.331 0.84 7.995 1.34 0.910 1.84 0.967 2.70 0.965

0.655 0.90 0.816 1.40 0.919 1.90 0.971 2.80 0.997

0.44 6.700 0.94 8.264 1.44 0.925 1.94 0.974 2.90 0.981

Таблица 12

Критерии Рейнольдса для потоков в прямолинейных трубах ([14], стр. 17)

Ламинарное течение Re < 2 300

Переходная область течений 2 300 < Re < 10 ООО Развитое турбулентное течение Re > 10 ООО

Таблица 13

Используемые на практике скорости потоков в трубопроводах ([14в, стр.17)

Поток и, м/с

Газы при давлении 1 атм в вентилля-

ционных газоходах и трубопроводах 5 - 20

Жидкости в напорных трубопроводах 0.5 - 2.5

Таблица 14

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78. Основные размеры, мм

Наружный диаметр 57 76 89 108 133 159 168 194 219 273 Толщина стенки 3.5 3.5 3.5 4 4 4.5 5 5 7 8

Примечание. Трубы предназначены для перемещения неагрессивных и малоагрессивных сред при температуре до 300 °С.

Таблица 15

Средние значения е шероховатостей* стенок труб ([14]. стр. 519)

Трубы		мм
Трубы стальные цельнотянутые
при незначительной коррозии	0.	2
Трубы стальные, старые, ржавые	>0.	67
Трубы чугунные водопроводные	1.	4

*) Шероховатость, е - средняя высота выступов (бугорков) на стен­ках трубы.

Таблица 16

Коэффициенты С, местных сопротивлений трубопроводов ([14], стр. 520)

Поворот трубы на 90°	Условн. проход, мм	12.5	25	37 50
	;	2.2	2	1.6 1.1
Открытый вентиль	D, ММ 13 20 40 t 10.8 8 4.9	80 100 4 4.1	150 4.4	200 250 350 4.7 5.1 5.5

Дополнение: для входа в трубу с острыми краями с, - 0.5, с закруг­ленными краями С, - 0.2,' для выхода из трубы С, - 1.

Таблица 17

Давление Р₈, мм рт. ст. насыщенных паров воды и ртути в зависимости от температуры Т,°С

Т -5 ОБ 10 15 20 25 30 35

Рв(НеО) 3.01 4.58 6.54 9.21 12.8 17.5 23.7 31.8 42.2 Ps(Hbl)*10⁴ 1.85 2.6 4.3 6.9 12 16.8 25.7 38.7

Таблица 18

Константы Генри Е*10~°, мм рт.от. для газов X в зависимости от температуры Т,°С, ([153, стр. 539)

Т,°С 0	10	15	20	25	30	40	60
о2 19.3 •	' 24.9	27.7	30.4	33.3	36.1	40.7	47.8
СОг 0.553	0.792	0.93	1.08	1.24	1.41	1.77	2.59
h2s о.гоз	0.278	0.321	0.367	0.414	0.463	0.566	0.782
С12 0.204	0.297	0.346	0.402	0.454	0.502	0.600	0.731
Примечание.	Закон Генри Р		- Е*х,	у - т*х	, Р/ Р	- У, т	- Е/ Р.

Таблица 19

Константы Генри К_Г, моль/(л*атм) при 15°С ([53, стр.126)

X	н2о2 NH3 so2	СН20	Hg С02	Оз	о2
КГ(Х)	2*10с 90 5.4	1.7 0.	093 0.045	0.02	0.0015
X	Диэльдрин Линдан	Альдрин	ДЦТ СО	N0	N2
Кг(Х)	5800 2230	85	28 0.001	0.0023	0.001

Примечание: Закон Генри К_Г*Р(Х) - Сц(Х)

Таблица 20

Равновесные содержания SO2 в воде и в воздухе при разных температурах ([1], стр.386)

Конц.БОг	| Парциальное давление Р(50г),				мм рт. ст.
в воде:	I над раствором при температуре Т,°С
KrSOg/
/юоктНеО	1 7	ю	15	18	20	30
0.02	I 0.3	0.3	0.3	0.385	0.5	0.6
0.06	| 0.7	0.76	0.8	1.02	1.2	1.7
0.1	1 1.6	1.76	2.2	2.66	3.2	4.7
0.1Б	I 2.6	3.1	3.8	4.9	6.8	8.1
0.2	I 3.7	4.6	5.7	6.3	8.5	11.8
0.3	I 6.9	7.9	10.0	11.8	14.1	19.7
0.6	I 13.6	16.6	19.3	23	26	36
0.7	I 20.6	23.6	28.0	34	38.5	52
1	1 31	36	44	64	59	74.5
1.04					82.5
1.5	1 61	Б9	71	84	92	125
г		76			110	170
2.6	| 92	105	127		161	216
4		170			270	380
5	1198	226			336	462
в		270			430	580
7.6		34S			617	688''

Таблица 21