Экономические показатели

• Прибыль производителя и продавца продукции;

• Себестоимость продукции, включающая затраты производителя, связанные с её выпуском, реализацией, последующим обслуживанием;

• Цена продукции. Различается на оптовую и розничную;

• Эксплуатационные расходы потребителя продукции.

• Базовые (абсолютные), имеющие физический смысл. Например, показатель мощности характеризуется мощностью Р;

• Относительные, например, рентабельность.

По количеству характеризуемых свойств

• Единичные показатели, когда качество является функцией одного параметра. Например, показатель мощности Р;

• Комплексные (в том числе относительные) показатели, объединяющие ряд свойств, каждое из которых описывается своим параметром. Позволяют получить новые характеристики. Например, показатель удельной мощности, равный отношению мощности системы к её массе. Такой показатель формально является целевой функцией и позволяет сократить число первоначально рассматриваемых показателей (максимум мощности и минимум массы);

• Интегральные показатели, объединяющие ряд комплексных показателей.

По возможности оценки

• Формализованные показатели. Имеют количественную оценку, выраженную неким численным значением;

• Неформализованные показатели. Имеют качественную оценку субъективного характера (например, максимум удобства, красоты). С целью повышения степени объективности таких показателей и возможности получения численной оценки широко применяют экспертные оценки.

49. Цели, задачи дисциплины «Управление качеством», связи дисциплины с другими дисциплинами

• изучить теоретические основы в области менеджмента качества;

• научить организовывать работу по разработке и внедрению систем менеджмента качества на предприятиях в соответствии с рекомендациями международных стандартов ИСО серии 9000;

• привить навыки и умения по развертыванию функции качества и разработке новой продукции или услуг;

• освоить методики по непрерывному совершенствованию бизнес процессов;

• ознакомить с практическим опытом оценки и обеспечения экономики качества;

• дать практические рекомендации по применению современных управленческих инструментов в менеджменте качества.

50. Внешние причины, побуждающие организации к проектированию и разработке новых изделий.

51. Внутренние причины, побуждающие организации к проектированию и разработке новых изделий.

52. Диаграмма Парето

Применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму Парето в состав семи методов контроля качества.

Цель метода

Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

Суть метода

Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.

Различают два вида диаграмм Парето:

1. по результатам деятельности - предназначена для выявления главной проблемы нежелательных результатов деятельности;

2. по причинам - используется для выявления главной причины проблем, возникающих в ходе производства.

Достоинства метода

Простота и наглядность делают возможным использование диаграммы Парето специалистами, не имеющими особой подготовки.

Сравнение диаграмм Парето, описывающих ситуацию до и после проведения улучшающих мероприятий, позволяют получить количественную оценку выигрыша от этих мероприятий.

Недостатки метода

При построении сложной, не всегда четко структурированной диаграммы возможны неправильные выводы.

53. Основные элементы процесса проектирования и разработки

1. Входные данные для проектирования и разработки

2. Выходные данные проектирования и разработки

3. Анализ (рассмотрение) проектирования и разработки

4. Верификация (выверка) проектирования и разработки

5. Валидация (подтверждение) проектирования и разработки

6. Управление (control) изменениями при проектировании и разработке

54. Модели премий по качеству

Современные широко распространенные и признанные в мире премии в области качества - Премия Болдриджа и Европейская премия качества - не просто награды за победу в конкурсах: они формируют национальную политику в области качества Америки и Европы. В подтверждение тому стоит вспомнить текст знаменитого Закона 100-107, учреждавшего премию Болдриджа"…лидерство США в обеспечении качества изделий и качества процессов оспаривалось (и иногда успешно) зарубежными конкурентами, и темпы роста нашего национального производства оказались меньше, чем у наших конкурентов за последние два десятилетия". С этого момента (20 августа 1987 г.) Правительство США объявило войну низкому качеству с целью защитить американские компании от давления со стороны конкурентов и преодолеть экономический спад 1980-х гг. Идея национальной награды за качество сполна оправдала надежды организаторов конкурса. За годы своего существования Премия Болдриджа сформировала принципиально новый подход к управлению компаниями. Президент США Дж. Буш на церемонии вручения премии 2000 г. отметил: "Критерии премии Болдриджа являются отличным стандартом для компаний в борьбе за превосходство в бизнесе. Это возможность посмотреть на себя глазами потребителей и рынка. Премия Болдриджа становится мировым стандартом, подтверждением тому является растущее число аналогичных программ по всему миру".

Именно на основе критериев Болдриджа разработана и адаптирована к национальной практике менеджмента Японская премия качества (JapanQualityAward). Ш. Саба, экс-председатель комитета конкурса, выступая на форуме Азиатской организации производительности в 1999 г., обосновал появление Японской премии качества следующим образом: "Успех премии Болдриджа в деле совершенствования систем управления показал, что японским компаниям следует не только заботиться о качестве своих продуктов и услуг, но и уделять пристальное внимание качеству менеджмента. В связи с этим в Японии встал вопрос о создании национальной премии в области качества".

Японская премия качества вобрала в себя лучшее из современных подходов к управлению и разрабатывается с учетом практического опыта применения систем контроля и управления качеством во всем мире.

С 1996 г. Японская премия вручается организациям, достигшим высоких результатов в построении качественной системы управления, ориентированной на потребителя. За семь лет более 100 компаний приняли участие в конкурсе; 14 из них стали лауреатами премии (среди них NEC, Ricoh, Fuji-Xerox, Pioneerи другие компании с мировым именем). Опыт этих организаций, их оригинальные подходы к улучшению системы менеджмента получили широкое признание в бизнес-сообществе Японии.

Японскую премию качества часто противопоставляют премии Деминга, и эти конкурсы рассматриваются как конкурирующие между собой. Однако это не совсем так.

Несколько слов о премии Деминга.

"В основе качества продукции лежит качество труда и качественный менеджмент на всех уровнях, т. е. такая организация работы коллективов людей, когда каждый работник получает удовольствие от своей работы", - это основная идея лекций профессора Эдварда Деминга - американца, приглашенного в 1950 г. выступить перед ведущими промышленниками Японии. В 1951 году Японский союз ученых и инженеров (JUSE) в знак благодарности доктору Демингу за развитие идей качества в Японии учредил престижную ежегодную премию его имени - премию Деминга (DemingPrize). Она является первой и по сегодняшний день одной из самых престижных и уважаемых наград в области качества, способствуя распространению философии TQM, особенно в странах юго-восточной Азии.

Принципиальное отличие двух японских наград за качество в следующем: в то время как большинство организаций, участвующих в конкурсе Деминга, нацелены в первую очередь на завоевание премии, компании-соискатели Японской премии качества не стремятся во что бы то ни стало победить. Комитет конкурса позиционирует премию как модель для самооценки организации, как часть стратегии совершенствования.

В России Премия качества вручается Правительством РФ с 1997 г. В основу конкурса положены критерии Европейской премии качества и модель EFQM. Организаторы конкурса считают своей задачей вывод качества менеджмента на принципиально новый, более высокий и современный уровень, что позволит российским предприятиям успешно конкурировать не только на российском, но и на мировом рынке.

Начиная с 2002 г. Премия присуждается по двум категориям организаций, в зависимости от их численности: не более 250 человек и свыше 250 человек. За семь лет проведения конкурса было получено более 800 заявок на участие в конкурсе из 67 субъектов Российской Федерации. По итогам конкурсов 1997-2003 гг. премии присуждены 65 организациям. Среди победителей последних лет ОАО "Нарзан", ОАО "Кондитерский комбинат "Кубань", ОАО "Северсталь", ОАО "Ивтелеком", ОАО "Лакокраска" и другие.

Премии качества как стратегия совершенствования

Как мы уже отмечали, для большинства организаций, участвующих в конкурсах качества, получение самой премии не является первоочередной задачей или самоцелью. Премии качества - это прежде всего модели совершенствования бизнеса, которые позволяют руководителям структурировать и систематизировать работу внутри компании и начать процесс совершенствования. Сегодня многие западные компании на базе моделей премий качества выстраивают стратегию управления компанией, нацеленную на постоянное совершенствование бизнеса.

Популярность премий качества как моделей совершенствования неуклонно растет. В США со дня вручения первой премии Болдриджа в 1988 г. разошлось более 2 млн копий "Руководства" по применению критериев Болдриджа. По данным Европейского фонда управления качеством, модель совершенствования EFQM используют более 20 тыс. различных компаний Европы - в их числе 15 из 25 крупнейших компаний Евросоюза и 9 из 13 компаний ЕС, входящих в 50 ведущих компаний мира.

55. Методы управления качеством в процессе проектирования и разработки

-Теоретические основы (понятия, процессный и системный подход)

-Концепции и системы (БИП, СБТ, Концепция «Шесть Сигма», JIT и KANBAN и т.д.)

-Отдельные методы (Объект-соц. система; объект-информация; объект-оборудование)

-Комплексные методы(«Дом качества», кружки качеств, Самооценка)

56. Причинно-следственная диаграмма

В Японии для работников первой линии производства процесс представляют как взаимодействие 4 М: Material - (материал) + Mashine - (оборудование) + Man - (оператор) + Method - (метод).

Причинно-следственную диаграмму можно представить графически (рис.1). Такую диаграмму иногда называют "рыбья кость".

На рис.1 приведена схема причинно-следственной диаграммы. Из рис.1 характеристики качества, являющегося следствием, определяют различные причины - причину Строчные отверстия, Удлинения и т.д.

Рис. 1. Причины потери качества при производстве фольги

Эти причины являются, в свою очередь, следствием других причин: Фактор1, Фактор2 - для следствия Строчные отверстия и т.д.

При поиске причин важно помнить, что характеристики, являющиеся следствием, обязательно испытывают разброс. Поиск среди этих причин факторов, оказывающих особенно большое влияние на разброс характеристик (т.е. на результат), называют исследованием причин.

При составлении причинно-следственной диаграммы подбирают максимальное число факторов, имеющих отношение к характеристике, которая вышла за пределы допустимых значений.

При исследовании причин явления необходимо привлекать и третьих лиц, не имеющих непосредственного отношения к работе, так как у них, в отличие от лиц, привычных к данной рабочей обстановке, может возникнуть неожиданный подход к выявлениию причин недоброкачественности изделий.

Наиболее эффективным считается групповой метод анализа причин, называемый "мозговым штурмом". При использовании метода "мозгового штурма" для выявления причин возникновения проблемы необходимо:

- обеспечить атмосферу для свободного высказывания членами группы мнения по поводу причин возникновения проблемы.

- исключить бесплодные разговоры, ценя идеи и сознательное оперирование фактами.

- лицам руководящего состава никогда не высказываться первыми.

- при составлении причинно-следственной диаграммы последней стрелкой среди причин следует обозначить "и прочие неучтенные факторы".

57. Анализ видов и последствий отказов

Метод FMEA - это систематизированная совокупность мероприятий, целью которых является обнаружение места возможного нахождения потенциальных отказов продукции и процесса, определение действий, которые могут устранить или уменьшить вероятность их возникновения, и документирование всех этих мероприятий.

На этапе создания процессов методом FMEA решаются задачи:

• принятие решений о пригодности альтернативных процессов и оборудования при предварительном планировании и определении лучших из них;

• обнаружение "слабых" мест и принятие мер по их устранению при планировании производства;

• подготовка серийного производства;

• исправление процессов серийного производства, которые оказываются нестабильными или неспособными.

Наиболее часто метод FMEA применяют при:

• разработке новых изделий;

• разработке новых материалов и методов;

• изменении продукции, процесса или операции;

• новых условиях применения существующей продукции;

• недостаточных возможностях технологического процесса;

• ограниченных возможностях контроля;

• использовании новых установок, машин или инструментов;

• высокой доле брака;

• возникновении риска загрязнения окружающей среды, безопасности;

• существенных изменениях организации работы.

В настоящее время метод FMEA применяется как в технических, так и других отраслях. При этом он может быть продуктивно использован при анализе закупок, организации работы, программном обеспечении и в других случаях. FMEA - это эффективный инструмент повышения качества как для разработчиков и конструкторов, так и инженеров, связанных с организацией труда, процессами и производством. Он позволяет идентифицировать недостатки способа и самой продукции при новых разработках.

58.Гражданский кодекс РФ и Закон РФ «О защите прав потребителей» об ответственности продавца за поставку товара ненадлежащего качества.

Если приобрели товар, качество которого не удовлетворяет потребностям и желаниям, а главное тому, что было обещано при самой покупке, есть шанс не только исправить сложившееся положение, но даже получить некоторое дополнительное удовлетворение: 1)                убытки. Упущенная выгода определяется достаточно сложно, но в некоторых случаях это возможно; 2)                неустойку сверх убытков в случаях, оговоренных ниже; 3)                оплаты доставки товара (крупногабаритного и весом более 5 кг.) для ремонта, уценки, замены за счет продавца, или за Ваш счет с последующим возмещением продавцом или изготовителем Вам расходов по доставке; Закон возлагает на покупателя обязанность доказать, что причины по которым товар вышел из строя, возникли до момента передачи товара покупателю. Поэтому стремитесь избежать подобных просчетов и покупайте товар с установленной гарантией, потому что в этом случае доказательства своей невиновности ложатся на продавца, а Вам лишь нужно предъявить неисправный товар.

59.Содержание требований ГОСТ Р ИСО 9001:2001 к процессу производства и обслуживания.

Организация должна планировать и осуществлять производство и обслуживание в управляемых условиях. Управляемые условия должны включать там, где это применимо:

а) наличие информации, описывающей характеристики продукции;

б) наличие рабочих инструкций в случае необходимости;

в) применение подходящего оборудования;

г) наличие и применение контрольных и измерительных приборов;

д) проведение мониторинга и измерений;

е) осуществление выпуска, поставки и действий после поставки продукции.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

7.5.2 Валидация процессов производства и обслуживания

Организация должна валидировать все процессы производства и обслуживания, результаты которых не могут быть верифицированы последующим мониторингом или измерениями. К ним относятся все процессы, недостатки которых становятся очевидными только после начала использования продукции или после предоставления услуги.

Валидация должна продемонстрировать способность этих процессов достигать запланированных результатов.

Организация должна разработать меры по этим процессам, в том числе там, где это применимо:

а) определенные критерии для анализа и утверждения процессов;

б) утверждение соответствующего оборудования и квалификации персонала;

в) применение конкретных, методов и процедур;

г) требования к записям (п. 4.2.4);

д) повторную валидацию.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

7.5.3 Идентификация и прослеживаемость

Если это возможно и целесообразно, организация должна идентифицировать продукцию при помощи соответствующих средств на всех стадиях ее жизненного цикла.

Организация должна идентифицировать статус продукции по отношению к требованиям мониторинга и измерений.

Если прослеживаемость является требованием, то организация должна управлять обеспечивающей реализацию данной цели идентификацией продукции и регистрировать ее (п. 4.2.4).

Примечание - В ряде отраслей промышленности менеджмент конфигурации является средством, с помощью которого поддерживается идентификация и прослеживаемость. Вопросы менеджмента конфигурации отражены в ИСО 10007.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

7.5.4 Собственность потребителей

Организация должна проявлять заботу о собственности потребителя, пока она находится под управлением организации или используется ею. Организация должна идентифицировать, верифицировать, защищать и сохранять собственность потребителя, предоставленную для использования или включения в продукцию. Если собственность потребителя утеряна, повреждена или признана непригодной для использования, потребитель должен быть об этом извещен, а записи должны поддерживаться в рабочем состоянии (п. 4.2.4).

Примечание - Собственность потребителя может включать в себя интеллектуальную собственность.

7.5.5 Сохранение соответствия продукции

Организация должна сохранять соответствие продукции в ходе внутренней обработки и в процессе поставки к месту назначения. Это сохранение должно включать идентификацию, погрузочно-разгрузочные работы, упаковку, хранение и защиту. Сохранение должно также применяться и к составным частям продукции.

60. Показатели надежности, их виды и сущность.

Единичные показатели надёжности

Показатели безотказности

• вероятность безотказной работы P(t);

• средняя наработка до отказаТср;

• средняя наработка на отказ То;

• гамма-процентная наработка до отказаТγ;

• интенсивность отказов λ(t);

• параметр потока отказов ω(t);

• средняя доля безотказной наработки I(t);

• плотность распределения времени безотказной работы f(t);

Показатели долговечности

• средний ресурс;

• гамма-процентный ресурс;

• назначенный ресурс;

• средний срок службы;

• гамма-процентный срок службы;

• назначенный срок службы.

Показатели ремонтопригодности

• Вероятность восстановленияработоспособного состояния

• Среднее время восстановленияработоспособного состояния

• Интенсивность восстановления

Показатели сохраняемости

• Средний срок сохраняемости;

• Гамма-процентный срок сохраняемости.

Комплексные показатели надёжности

• коэффициент готовности — Кг

• коэффициент оперативной готовности — Kог

• коэффициент технического использования — Кти

• коэффициент планируемого применения — Кп

• коэффициент сохранения эффективности — Кэф