- •Факторы, влияющие на работоспособность рэс
- •Статистические методы управления качеством. Планы выборок.Планы контроля. Планы выборок
- •Планы контроля
- •Оценка надежности рэс вероятностными методами
- •Особенности воздействия ионизирующих излучений на материалы и элементы рэс
- •Объекты сбора и состав фиксируемой информации
- •Испытания на воздействие повышенного гидростатического давления
- •Метод последовательных испытаний рэс на надежность
- •Использование системы контроля качества для достижения высокой надежности 159
- •Классификация видов, методов и технологии испытаний.
- •Испытания на ветроустойчивость
- •Показатели надежности рэс
- •Особенности организации испытаний рэс на надежность
- •Требования к оценкам контролируемых величин рэс
- •Контроль технологических процессов с помощью среднего значения выборки
- •Общая структура и методические принципы проведения испытаний
- •Специальные виды космических испытаний
- •Краткая характеристика надежности элементов рэс
- •Основные принципы практич. Построения смк рэс
- •Общие принципы построения и содержания методики испыт-й рэс
- •Порядок проведения работ по сертификации 191
- •Показатели качества рэс, способы их оценки и классификация
- •Методика проведения радиационных испытаний рэс
- •Определение объёма выборки
- •Основные теор-е принципы построения смк рэс
- •Испытания рэс на воздействие соляного тумана
- •Способы повышения надежности
- •Виды ионизирующих излучений, воздействующих на рэс
- •Испытания рэс на наличие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот
- •Испытания рэс на воздействие акустического шума
- •Ускоренные испытания рэс на надежность
- •Статистическое регулирование качества технологических процессов
- •Испытания рэс на воздействие линейного ускорения
- •Контроль показателей надежности при заданных планах испытаний 171
- •Испытания рэс на виброустойчивость и вибропрочность
- •Условия проведения форсированных испытаний на надежность
- •Точечные и интервальные оценки контролируемых величин. Точечные оценки.
- •Испытания рэс на определение резонансных частот конструкции
- •Оценка надежности рэс вероятностными методами
- •Методы определения точечных и интервальных оценок показателей надежности
- •Одноступенчатый контроль показателей надежности
- •Форсированные испытания на надежность
- •Диаграммы анализа данных
- •1. Диаграмма «причины результат»
- •2. Диаграмма Парето
- •Накопленные проценты
- •Испытания рэс на воздействие атмосферного давления
- •Распределение, рассеяние и рассслоение данных
- •1. Контрольный листок
- •Результаты измерений геометрического размера изделия
- •Распределение классов по частоте
- •Распределение частот
- •2. Гистограмма
- •Накопленные частоты
- •3. Диаграмма рассеяния и поле корреляции
- •4. Расслоение или стратификация данных
- •5. Методы оценивания контроля
- •6. Коэффициенты корреляции рангов
- •Ранжировки экспертов
- •Инверсии в ранжировках
- •7. Коэффициент конкордации
- •Оценки экспертов
- •Оценка конкурентоспособности продукции 194
- •Испытания рэс на герметичность
- •Система контроля качества для высокой надежности рэс повтор вопроса номер 9
- •Испытания рэс на температурные воздействия
- •Особенности организации испытаний рэс на надежность. Объекты сбора и состав фиксируемой информации
- •Обязательная и добровольная сертификация 186
- •Выбор объектов испытаний. Основные разделы программы испытаний.
- •Специальные показатели надежности рэс
- •Схемы сертификации и условия их применения 190
- •Общие принципы проведения испытаний рэс. Планирование испытаний
- •Метод последовательных испытаний рэс на надежность
- •Порядок проведения работ по сертификации 191
- •Классификация видов, методов и технологии испытаний рэс
- •Национальная система сертификации 187
- •Цели и задачи испытаний рэс
Использование системы контроля качества для достижения высокой надежности 159
Комплексное управление качеством и процесс обеспечения надежности РЭС
Рассмотрим на примере лишь трех операций возможные мероприятия по проведению всестороннего контроля качества с целью получения гарантированного уровня надежности выпускаемых РЭС. В качестве таких операций возьмем:
- контроль за разработкой конструкции РЭС;
- входной контроль материалов и комплектующих изделий;
- контроль готовой продукции.
Контроль за разработкой конструкции РЭС
Сюда входят следующие мероприятия по обеспечению требуемого уровня надежности:
- разработка ведомственного стандарта на надежность согласно требованиям нормативно-технической документации на разрабатываемые изделия;
- четкое определение тех условий, в которых будут эксплуатироваться изделия;
- оптимизация конструкции изделий для достижения требуемого уровня надежности;
- оценка экономического баланса между надежностью и суммарными затратами на ее достижение;
- выбор таких технологических процессов, с помощью которых можно достичь высокого уровня надежности;
- проведение испытаний головных образцов и опытных партий для обеспечения требуемого уровня надежности;
- модификация конструкции изделий и технологических процессов, направленная на устранение в максимально возможной степени всех факторов, влияющих на снижение надежности;
- анализ и регулирование гарантийных обязательств по обеспечению надежности разрабатываемых изделий;
- сравнение и оценка надежности конкурирующих изделий.
Входной контроль материалов и комплектующих изделий
Эта операция является одной из важнейших в обеспечении надежности и предусматривает:
- предоставление поставщикам обоснованных требований по надежности их продукции;
- непрерывную оценку надежности продукции, поставляемой поставщиками;
- оценку возможности производить продукцию с требуемым уровнем надежности с учетом реальной надежности продукции поставщиков;
- оказание технологической помощи поставщикам с целью повышения надежности выпускаемых изделий.
Контроль готовой продукции
К мероприятиям этой операции можно отнести:
- постоянный контроль изделий и технологических процессов для достижения гарантированного уровня надежности;
- организацию рекламационной работы и обмена информацией между изготовителем и потребителями выпускаемых изделий;
- предоставление потребителю гарантий надежности приобретенных изделий;
- систематическую оценку надежности выпускаемых изделий при их эксплуатации и транспортировке;
- поддержание достигнутого уровня надежности, осуществляемое на основе разработанных поставщиком правил и технических инструкций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту изделий;
- оценку характеристик надежности изделий при их эксплуатации с учетом затрат на ее обеспечение.
Классификация видов, методов и технологии испытаний.
Для оценки надежности и качества РЭС в производстве предусматриваются следующие виды испытаний РЭС с точки зрения внешних воздействующих факторов:
испытания на климатические воздействия;
испытания на биологические воздействия;
испытания на механические воздействия;
испытания на радиационные и специальные виды воздействий.
Наибольшее разнообразие по характеру воздействий и сложность в организации постановки производственных испытаний представляют собой испытания на климатические и биологические воздействия.
Выделяют следующие виды климатических испытаний:
испытание на повышенную температуру;
испытание на пониженную температуру;
испытание на изменение температур;
испытание на воздействия инея и росы;
испытание на воздействие повышенной влажности воздуха;
испытание на воздействие солнечного излучения;
испытание на воздействие пыли;
испытание на воздействие атмосферного давления;
испытание на воздействие повышенного гидростатического давления;
испытание на воздействие соляного тумана;
испытание на внешнее воздействие воды;
испытание на ветроустойчивость;
испытание на герметичность;
испытание на биологические воздействия.
Определяют следующие виды испытаний на механические воздействия:
испытание на определение наличия и отсутствия резонансных частот конструкций;
испытание на виброустойчивость и вибропрочность;
испытание на ударную прочность и устойчивость;
испытание на воздействие линейных нагрузок;
испытание на воздействие акустического шума.
Особый вид для РЭС космического применения представляют собой радиационные и специальные виды космических испытаний.
Физические: - лабораторные ; - стендовые ; - полигонные ; - натурные ; - эксплуатационные .
Испытания с использованием моделей осуществляются методами физического и математического моделирования. Применение этих методов позволяет отказаться от ряда сложных физических испытаний образцов реальных РЭС или их макетов.
По месту испытаний в комплексном процессе проектирования: доводочные; предварительные; приемочные.
По месту и функциям в серийном производстве: квалификацион-ные; предъявительские; приемо-сдаточные; периодические; инспекционные; типовые; аттестационные; сертификационные.
По организационному уровню проведения: государственные; межведомственные; ведомственные.
По продолжительности проведения: нормальные; ускоренные; сокращенные.
В зависимости от вида воздействия: механические испытания; климатические испытания (воздействие влажности, смены температур, солнечного излучения и т.д.) биологические испытания; радиационные испытания; электромагнитные испытания% воздействие специальных сред (неорганические и органические соединения, масла, смазки, растворители, топлива, рабочие растворы и т.д.); термические испытания (воздействие теплового удара, нагрева, светового излучения, взрыва, аэродинамического нагрева, теплового потока, пламени, трения).
По целевому результату воздействия испытаний на состояние изделия: неразрушающие испытания; разрушающие испытания; испытания на прочность; испытания на устойчивость.
По характеру укрупненного определения параметров РЭС: функциональные (параметрические) испытания; испытания на надежность; испытания на транспортабельность; граничные испытания; технологические испытания.