
- •Факторы, влияющие на работоспособность рэс
- •Статистические методы управления качеством. Планы выборок.Планы контроля. Планы выборок
- •Планы контроля
- •Оценка надежности рэс вероятностными методами
- •Особенности воздействия ионизирующих излучений на материалы и элементы рэс
- •Объекты сбора и состав фиксируемой информации
- •Испытания на воздействие повышенного гидростатического давления
- •Метод последовательных испытаний рэс на надежность
- •Использование системы контроля качества для достижения высокой надежности 159
- •Классификация видов, методов и технологии испытаний.
- •Испытания на ветроустойчивость
- •Показатели надежности рэс
- •Особенности организации испытаний рэс на надежность
- •Требования к оценкам контролируемых величин рэс
- •Контроль технологических процессов с помощью среднего значения выборки
- •Общая структура и методические принципы проведения испытаний
- •Специальные виды космических испытаний
- •Краткая характеристика надежности элементов рэс
- •Основные принципы практич. Построения смк рэс
- •Общие принципы построения и содержания методики испыт-й рэс
- •Порядок проведения работ по сертификации 191
- •Показатели качества рэс, способы их оценки и классификация
- •Методика проведения радиационных испытаний рэс
- •Определение объёма выборки
- •Основные теор-е принципы построения смк рэс
- •Испытания рэс на воздействие соляного тумана
- •Способы повышения надежности
- •Виды ионизирующих излучений, воздействующих на рэс
- •Испытания рэс на наличие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот
- •Испытания рэс на воздействие акустического шума
- •Ускоренные испытания рэс на надежность
- •Статистическое регулирование качества технологических процессов
- •Испытания рэс на воздействие линейного ускорения
- •Контроль показателей надежности при заданных планах испытаний 171
- •Испытания рэс на виброустойчивость и вибропрочность
- •Условия проведения форсированных испытаний на надежность
- •Точечные и интервальные оценки контролируемых величин. Точечные оценки.
- •Испытания рэс на определение резонансных частот конструкции
- •Оценка надежности рэс вероятностными методами
- •Методы определения точечных и интервальных оценок показателей надежности
- •Одноступенчатый контроль показателей надежности
- •Форсированные испытания на надежность
- •Диаграммы анализа данных
- •1. Диаграмма «причины результат»
- •2. Диаграмма Парето
- •Накопленные проценты
- •Испытания рэс на воздействие атмосферного давления
- •Распределение, рассеяние и рассслоение данных
- •1. Контрольный листок
- •Результаты измерений геометрического размера изделия
- •Распределение классов по частоте
- •Распределение частот
- •2. Гистограмма
- •Накопленные частоты
- •3. Диаграмма рассеяния и поле корреляции
- •4. Расслоение или стратификация данных
- •5. Методы оценивания контроля
- •6. Коэффициенты корреляции рангов
- •Ранжировки экспертов
- •Инверсии в ранжировках
- •7. Коэффициент конкордации
- •Оценки экспертов
- •Оценка конкурентоспособности продукции 194
- •Испытания рэс на герметичность
- •Система контроля качества для высокой надежности рэс повтор вопроса номер 9
- •Испытания рэс на температурные воздействия
- •Особенности организации испытаний рэс на надежность. Объекты сбора и состав фиксируемой информации
- •Обязательная и добровольная сертификация 186
- •Выбор объектов испытаний. Основные разделы программы испытаний.
- •Специальные показатели надежности рэс
- •Схемы сертификации и условия их применения 190
- •Общие принципы проведения испытаний рэс. Планирование испытаний
- •Метод последовательных испытаний рэс на надежность
- •Порядок проведения работ по сертификации 191
- •Классификация видов, методов и технологии испытаний рэс
- •Национальная система сертификации 187
- •Цели и задачи испытаний рэс
Цели и задачи испытаний рэс
Испытания – экспериментальное определение количественных и качественных характеристик параметров изделия путем воздействия на него или его модель спланированного комплекса внешних возмущающих факторов (ВВФ).
Основными целями испытаний РЭС являются:
1. Экспериментальное подтверждение теоретических расчетов, принятых допущений и гипотез, заданных показателей качества РЭС , в условиях, близких к эксплуатационным.
2. Контроль качества технологии и организации производства, соблюдения в производстве и эксплуатации требований технической и технологической документации.
3. Устранение дефектов взаимодействия изделий в составе комплексов (систем) РЭС.
Выделяют три группы задач, решаемых в ходе проведения испытаний:
- получение эмпирических данных, необходимых для проектирования РЭС;
- установление соответствия изделия тактико-техническим требованиям;
- определение предельных состояний РЭС в процессе эксплуатации.
Проведение испытаний направлено на выявление:
- недостатков конструкции и технологии изготовления РЭС, которые не позволяют изделию качественно и надежно выполнять целевые функции в условиях эксплуатации;
- отклонений от конструкции или технологии, допущенные производством;
- скрытых случайных дефектов материалов комплектующих изделий, не поддающиеся обнаружению при существующих методах технического контроля;
- резервов повышения качества и надежности конструктивно-технологического решения изделия.
Результаты испытаний, а именно количественные показатели уровня качества и надежности изделий, используются при разработке РЭС, в которых эти изделия будут функционировать. Одновременно разработчики РЭС по результатам испытаний изделий в производстве выявляют отступления от конструкторской или технологической документации, допущенные в процессе производства, устанавливают причины снижения требуемого уровня качества и т.п. Если причина снижения качества оказывается не установленной, принимаются необходимые меры по совершенствованию средств и методов технического контроля продукции или в целом технологического процесса.
Для повышения качества и надежности выпускаемых изделий разрабатывают специальные виды и методы испытаний, в том числе и обеспечивающие выявление изделий со скрытыми дефектами, вызывающими появление ранних отказов в РЭС. Такие испытания называются тренировками (термотоковая тренировка, электротренировка, тренировка термоциклами и т.д.). Режимы тренировок выбирают такими, чтобы они не вырабатывали ресурса образцов, не содержащих дефектов, вызывающих отказы при эксплуатации.