61. Метод последовательных испытаний рэс на надежность

Метод последовательных испытаний на надежность (последовательный анализ А. Вальда) характерен тем, что число и продолжительность испытаний изделий на надежность заранее не устанавливаются. Как показано в литературе, при использовании метода последовательных испытаний в среднем требуется примерно в два – три раза меньший объем выборки по сравнению с процедурами, основанными на выборке фиксированного объема.

Последовательные испытания на надежность РЭС включают проверку двух гипотез:

• начальной гипотезы Н₀ , заключающейся в том, что надежность принимаемой партии изделий соответствует техническим условиям;

• конкурирующей гипотезы Н₁, заключающейся в том, что надежность принимаемой партии изделий не соответствует техническим условиям.

Испытания должны продолжаться до тех пор, пока не будет принята одна из этих гипотез. Для ряда практических задач иногда оказывается целесообразным усечение последовательных испытаний, несмотря на некоторое увеличение рисков поставщика и заказчика.

Суть последовательных испытаний на надежность заключается в следующем. До начала испытания задаются вероятности ошибок первого (а) и второго (β) рода. После каждого последовательного наблюдения вычисляется неравенство

, (7.12)

где – пороговые значения последовательной процедуры;

(7.13)

Уравнения (7.13) определяют функции совместных условных плотностей вероятностей непрерывной случайной величины X; – реализация случайной величины X, полученная при i-том измерении; , – математические ожидания случайной величины X при проверках гипотез H₀ и H_1.

Если случайная величина X дискретна, то вместо отношения условных плотностей вероятностей в неравенстве (7.11) используется отношение соответствующих вероятностей .

Партия изделий принимается, когда

, (7.14)

а при условии

(7.15)

бракуется;

62. Порядок проведения работ по сертификации 191

Сертификация включает последовательность процедур:

1. Подачу заявки на сертификат и представление материалов, прилагаемых к ней.

2. Анализ заявки на правильность заполнения и предоставленных документов на достаточность.

3. Принятие решения по заявке.

4. Анализ документации.

5. Идентификацию продукции и отбор образцов.

6. Испытания образцов продукции.

7. Анализ состояния производства.

8. Анализ полученных результатов.

9. Принятие решения о возможной выдаче сертификата.

10. Регистрацию и выдачу сертификата, а также заключение соглашения о сертификации серийной продукции.

11. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

Каждая процедура сертификации продукции должна быть документально оформлена. Все работы по сертификации оплачиваются заявителем и проводятся на основе договоров с обязательной калькуляцией и актами сдачи-приема работ.

Заявитель сам выбирает орган по сертификации, но при достаточно сложной продукции, для которой нет аккредитованного органа, Госстандарт назначает орган по сертификации.

Заявка на сертификацию рассматривается в течение двух недель.

В серийном производстве к заявке прилагаются:

1. нормативный документ на продукцию (кроме стандарта);

2. удостоверение государственной гигиенической регистрации (если подлежит таковой);

3. протоколы испытаний (при наличии);

4. дополнительная информация о продукции и производстве (пожаро-, электробезопасность, акты санитарно-эпидемиологической станции – СЭС и др.);

5. сертификат на систему качества (при наличии).

Для сертификации партии продукции прилагаются:

1) товарно-сопроводительные документы (накладная, удостоверение государственной гигиенической регистрации и др.);

2) документы о качестве;

3) копия таможенной декларации.

Если все документы в норме, заполняется решение по заявке, если документов не хватает – в письменном виде уведомляется заявитель. При выборе типовых представителей обязательно указывают в решении конкретные типы продукции, на которые распространяется типовой представитель.

Анализ нормативной документации включает проверку:

1) соответствия рассматриваемых нормативных требований установленным в Республике Беларусь;

2) согласования технических условий.

Типовые представители продукции выбираются в случае большого количества однотипной продукции, одинакового конструктивного исполнения, соответствия ее одним и тем же требованиям безопасности, продукции, изготовленной по однотипным принципам, схемам и типовому технологическому процессу. Продукция, из которой выбирается типовой представитель, должна соответствовать одному нормативному документу.

Отбор, маркировку и пломбирование продукции осуществляет представитель органа или центра стандартизации, метрологии и сертификации (ЦСМС), который указан в решении. Одновременно оформляется акт отбора образцов. При идентификации проверяется соответствие маркировки продукции, указанной в товарно-транспортной накладной, маркировке на этикетке, индивидуальной и групповой упаковке.

Испытания образцов проводятся в специально аккредитованных испытательных лабораториях, которые могут быть аккредитованы на техническую компетентность и независимость. Допускается совмещать сертификационные испытания с квалификационными, приемочными, периодическими при соблюдении условий:

1) установочная серия или опытная партия должна быть изготовлена на оборудовании серийного производства;

2) отбор образцов для испытаний должен быть проведен представителем органа сертификации или ЦСМС;

3) испытания должны проводиться в аккредитованной лаборатории с участием представителей органа сертификации или ЦСМС.

Программа испытаний разрабатывается органом сертификации, и образцы вместе с программой представляются в лабораторию.

При отрицательных результатах лаборатория возвращает образцы и протокол в трех экземплярах в орган и заявителю.

Анализ состояния производства проводится по типовой программе, которая в соответствии со спецификой производства должна дорабатываться. Осуществляются следующие мероприятия:

1) проводится входной контроль сырья, материалов, комплектующих;

2) проводится экспертиза контрактов;

3) осуществляется идентификация продукции;

4) осуществляется управление процессами;

5) проводятся контроль и испытания;

6) осуществляется управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием;

7) осуществляются корректирующие и предупреждающие действия;

8) проводятся погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, маркировка, консервация, поставка;

9) осуществляется регистрация данных о качестве.

По результатам оформляется акт анализа производства. Работа по сертификации приостанавливается, если путем корректирующих мероприятий можно устранить недостаток, а если нет, то прекращается. После проведения анализа состояния с протоколом знакомится представитель предприятия.

Анализ представленных материалов с заявлением о соответствии продукции на основе: 1) сертификата на систему качества; 2) протоколов испытаний; 3) информации о технологической дисциплине позволяет принять решение о выдаче сертификата.

Сертификат серии А выдается на продукцию, соответствующую требованиям безопасности (всем указанным в стандарте или отдельным его требованиям).

Сертификат серии Б – на продукцию, соответствующую отдельным требованиям (указывается пункт) или всем требованиям нормативно-технического документа.

На серийную продукцию сертификат выдается на три года, на партию (с указанием ее размера, контракта на поставку)  на один год. В журнале регистрации выданных сертификатов указываются номера бланков. Одновременно с выдачей сертификата на серийную продукцию и продукцию по контракту оформляется соглашение по сертификации, срок действия которого тот же, что и у сертификата. На продукцию, выпускаемую серийно, и на которую выдан сертификат, в соответствии с соглашением по сертификации может наноситься знак соответствия НСС по РСТ Беларуси 915-92.

Орган сертификации определяет периодичность и объем инспекционного контроля. На периодичность и объем инспекционного контроля влияют: 1) потенциальная опасность продукции; 2) стабильность производства; 3) наличие системы качества и др.

Контроль осуществляется не реже одного раза в год. Есть плановый и внеплановый инспекционный контроль в случае, когда поступают претензии к некачественной продукции. После инспекционного контроля оформляется акт, с которым знакомят организацию и принимают решение. По результатам инспекционного контроля орган сертификации может приостановить или отменить действие сертификата и аннулировать соглашение о сертификации.