
- •Факторы, влияющие на работоспособность рэс
- •Статистические методы управления качеством. Планы выборок.Планы контроля. Планы выборок
- •Планы контроля
- •Оценка надежности рэс вероятностными методами
- •Особенности воздействия ионизирующих излучений на материалы и элементы рэс
- •Объекты сбора и состав фиксируемой информации
- •Испытания на воздействие повышенного гидростатического давления
- •Метод последовательных испытаний рэс на надежность
- •Использование системы контроля качества для достижения высокой надежности 159
- •Классификация видов, методов и технологии испытаний.
- •Испытания на ветроустойчивость
- •Показатели надежности рэс
- •Особенности организации испытаний рэс на надежность
- •Требования к оценкам контролируемых величин рэс
- •Контроль технологических процессов с помощью среднего значения выборки
- •Общая структура и методические принципы проведения испытаний
- •Специальные виды космических испытаний
- •Краткая характеристика надежности элементов рэс
- •Основные принципы практич. Построения смк рэс
- •Общие принципы построения и содержания методики испыт-й рэс
- •Порядок проведения работ по сертификации 191
- •Показатели качества рэс, способы их оценки и классификация
- •Методика проведения радиационных испытаний рэс
- •Определение объёма выборки
- •Основные теор-е принципы построения смк рэс
- •Испытания рэс на воздействие соляного тумана
- •Способы повышения надежности
- •Виды ионизирующих излучений, воздействующих на рэс
- •Испытания рэс на наличие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот
- •Испытания рэс на воздействие акустического шума
- •Ускоренные испытания рэс на надежность
- •Статистическое регулирование качества технологических процессов
- •Испытания рэс на воздействие линейного ускорения
- •Контроль показателей надежности при заданных планах испытаний 171
- •Испытания рэс на виброустойчивость и вибропрочность
- •Условия проведения форсированных испытаний на надежность
- •Точечные и интервальные оценки контролируемых величин. Точечные оценки.
- •Испытания рэс на определение резонансных частот конструкции
- •Оценка надежности рэс вероятностными методами
- •Методы определения точечных и интервальных оценок показателей надежности
- •Одноступенчатый контроль показателей надежности
- •Форсированные испытания на надежность
- •Диаграммы анализа данных
- •1. Диаграмма «причины результат»
- •2. Диаграмма Парето
- •Накопленные проценты
- •Испытания рэс на воздействие атмосферного давления
- •Распределение, рассеяние и рассслоение данных
- •1. Контрольный листок
- •Результаты измерений геометрического размера изделия
- •Распределение классов по частоте
- •Распределение частот
- •2. Гистограмма
- •Накопленные частоты
- •3. Диаграмма рассеяния и поле корреляции
- •4. Расслоение или стратификация данных
- •5. Методы оценивания контроля
- •6. Коэффициенты корреляции рангов
- •Ранжировки экспертов
- •Инверсии в ранжировках
- •7. Коэффициент конкордации
- •Оценки экспертов
- •Оценка конкурентоспособности продукции 194
- •Испытания рэс на герметичность
- •Система контроля качества для высокой надежности рэс повтор вопроса номер 9
- •Испытания рэс на температурные воздействия
- •Особенности организации испытаний рэс на надежность. Объекты сбора и состав фиксируемой информации
- •Обязательная и добровольная сертификация 186
- •Выбор объектов испытаний. Основные разделы программы испытаний.
- •Специальные показатели надежности рэс
- •Схемы сертификации и условия их применения 190
- •Общие принципы проведения испытаний рэс. Планирование испытаний
- •Метод последовательных испытаний рэс на надежность
- •Порядок проведения работ по сертификации 191
- •Классификация видов, методов и технологии испытаний рэс
- •Национальная система сертификации 187
- •Цели и задачи испытаний рэс
Накопленные проценты
Складские запасы, млн руб. |
Запасы (центр класса) |
Число изделий |
Складские запасы |
Число изделий |
||
Накопленная сумма |
Проценты % |
Накопленные изделия |
Проценты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 – 8 |
7,5 |
1 |
7,5 |
5,0 |
1 |
1,3 |
6 – 7 |
6,5 |
2 |
20,5 |
13,7 |
3 |
3,8 |
5 – 6 |
5,5 |
4 |
42,5 |
28,3 |
7 |
8,8 |
4 – 5 |
4,5 |
5 |
65,0 |
43,3 |
12 |
15,0 |
3 – 4 |
3,5 |
7 |
89,5 |
59,7 |
19 |
23,8 |
2 – 3 |
2,5 |
4 |
99,5 |
66,3 |
23 |
28,8 |
1 – 2 |
1,5 |
22 |
132,5 |
88,0 |
45 |
56,3 |
0 – 1 |
0,5 |
35 |
150,0 |
100,0 |
80 |
100,0 |
По результатам расчетов получаем диаграмму (рис. 16).
Рис. 16. Диаграмма Парето и АВС-анализ управления складированием: М – накопленные проценты по числу изделий; N – накопленные проценты запасов
Номенклатура и число изделий, входящих в группу А, невелики, 1 + 2 + 4 + 5 = 12, поэтому требуется жесткое управление их запасами.
265
Испытания рэс на воздействие атмосферного давления
Испытания на воздействие пониженного и повышенного атмосферного давления проводят в целях проверки устойчивости параметров и сохранности внешнего вида изделия в условиях пониженного и повышенного атмосферного давления.
Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления проводят одним из следующих методов:
при нормальной температуре;
при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для работы при давлении 6,7 кПа и выше;
при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для работы при давлении ниже 6,7 кПа.
Первый метод применяют для испытания нетепловыделяющих изделий, а также для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного давления, не является критичным.
Для обеспечения воспроизводимости результатов испытаний тепловыделяющих изделий на воздействие пониженного атмосферного давления необходимо правильно выбрать соотношение площади поверхности, окружающей изделие, и общей площади поверхности изделия по ГОСТ 20.57.406-81.
Испытания проводят в барокамере.
Способ установки и положение изделий при испытаниях, а также минимально допустимые расстояния между изделиями в барокамере устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ. Минимально допустимые расстояния между тепловыделяющими изделиями в барокамере определяют в соответствии с ГОСТ 20.57.406-81.
Для изделий, предназначенных для работы при давлении 0,67 кПа (или выше) и напряжении ниже 300 В, давление в термобарокамере плавно снижают от 1,33 кПа до значения, установленного в стандартах, ТУ на изделия и ПИ. В течение всего времени изменения давления проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков.
При испытании изделий, предназначенных для работы при давлении не выше 0,67 кПа и напряжении не ниже 300 В, давление в барокамере устанавливают 1,33 кПа. Затем давление плавно снижают до табличных значений, при этом в течение всего времени изменения давления проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков. Перечень этих параметров устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.
Изделия выдерживают в условиях пониженного давления воздуха в течение времени, указанного в стандартах и ПИ. По истечении времени выдержки проверяют параметры, не извлекая изделия из камеры.
Испытание на воздействие повышенного атмосферного давления воздуха или другого газа проводят следующим образом: аппаратуру помещают в барокамеру, давление в которой доводят до заданного значения, выдерживают при этом давлении в течение времени, установленного в стандартах, ТУ или ПИ, и проводят проверку параметров аппаратуры; давление в камере плавно снижают до нормального, после чего изделие извлекают из камеры, подвергают внешнему осмотру, проверяют параметры.
Изделия считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытания и после него они удовлетворяют требованиям, установленным в ТУ, стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
При составлении требований и основных положений по проведению испытаний на воздействие атмосферного давления пользуются ГОСТ 24631-81 и ГОСТ 20.57.406-81.