Планы контроля

Основой плана контроля служит план для однократной выборки с контролем по числу бракованных единиц продукции, т.е. по качественному признаку. Вывод о соответствии или несоответствии каждой партии предъявляемым требованиям делается на основе браковочного числа - количества бракованных изделий в однократно отобранной выборке. Вероятность того, что данная партия, имеющая долю брака р, будет признана на основе рассматриваемого плана годной, – L(p). Вероятность P(r) того, что доля брака по выборке объемом n равна r в партии объемом N, определяется по формуле гипергеометрического распределения

Однако такой расчет очень трудоемок, поэтому при N>=10n обычно пользуются формулой биномиального распределения

Если N>=10n и np<=10 , то Р(r) приближенно соответствует распределению Пуассона:

Обозначим долю брака, при которой сохраняется годность продукции, через С, тогда вероятность L(p) принятия партии, имеющей процент брака р, составит

Обозначив верхнюю границу доли брака в партии, которую можно принять годной, через р0 , а нижнюю границу доли брака в партии, которую надо признать бракованной, через р1 , найдем соответствующие вероятности: a =1- L( p_O) – вероятность того, что партия с долей брака р₀ будет признана негодной, называется риском производителя; b = L( p₁) – вероятность того, что партия с долей брака р₁ будет признана годной, называется риском потребителя. С помощью констант a и b определяют характерные точки на кривой оперативной характеристики (ОС) (рис. 1).

3. Оценка надежности рэс вероятностными методами

Оценка показателей надежности (безотказности) вероятностными методами производится как на этапе проектирования, так и в процессах испытаний и эксплуатации РЭС. При оценке надежности сложных невосстанавливаемых РЭС предполагается, что интенсивности отказов составляющих ее элементов известны, а сама РЭС разделяется на такие элементы, отказы которых можно считать независимыми.

Соединение элементов системы называется последовательным (в смысле надежности), если отказ хотя бы одного из них приводит к отказу всей системы.

Вероятность безотказной работы системы с последовательным соединением т элементов равна

где относится к к -му элементу РЭС, а вероятность отказа системы равна

Интенсивность отказов РЭС с последовательным соединением элементов определяется суммой.

Средняя наработка до отказа РЭС

При параллельном соединении элементов (рис 7.4) отказ РЭС происходит только тогда, когда отказывают все элементы. Вероятность отказа РЭС при параллельном соединение элементов равна произведению вероятностей отказов

Из этой формулы следует, что с увеличением числа параллельно соединенных элементов вероятность безотказной работы системы повышается. Поэтому системы с параллельным соединением (сборочных единиц, блоков и т.д.) называются резервированными, а величина m- считается кратностью резервирования. Обычно параллельно соединенные элементы являются одинаковыми по конструкции. Если принять то

Функция плотности вероятности наработки до отказа равна

интенсивность отказов системы

Средняя наработка до отказа системы в этом случае будет равна

4. Испытания РЭС на воздействие пыли

Существует два метода испытаний на воздействие пыли:

• испытание аппаратуры на воздействие статической пыли (песка);

• испытание на воздействие динамической пыли (песка).

Испытание аппаратуры при воздействии статической пыли проводят для проверки способности изделий работать в среде с повышенной концентрацией пыли.

Изделия помещают в камеру и располагают на решетчатом столе таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.

Температура воздуха в камере должна быть 55 + 3 °С при относительной влажности не более 50 %. Пылевая смесь должна состоять из флюоресцирующего порошка (10 %), например, люминофора ФКП-03 (сульфид цинка), проходящего через сито с сеткой 0,05 кварцевого песка (60 %), мела (15 %), каолина (15 %), проходящего через сито 014 (ГОСТ 6613-73). Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть 0,5 – 1 м/с.

Параметры, характеризующие воздействие пыли на изделия РЭС

Параметры	Воздействие пыли
	динамическое	статическое	на проницаемость
Размер частиц, мкм Состав пылевой смеси Концентрация, г/м (% от полезного объема камеры) Скорость, м/с	< 200 Кварцевый песок 70 %, мел 15 %, каолин 15 % 0,1 % 10 … 15	< 50 Кварцевый песок 60 %, мел 20 %, каолин 20 % 2 ± 1 (0,1 %) 0,5 … 1	< 50 Не нормируется, добавляется 10 % флюоресцирующего порошка Не нормируется 0,5 … 1

После циркуляции воздуха в камере и последующего оседания пыли в течение 2 ч испытываемую аппаратуру извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей, вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом, чтобы обнаружить проникшую в изделие пыль. При этом рекомендуется пользоваться лампами ультрафиолетового излучения типа ПРК со светофильтрами марки УФС.

Испытание на воздействие динамической пыли. Испытания проводят для проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли. Изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации.

Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в камере в течение 4 ч. Затем в течении 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха в камере. Пылевая смесь содержит кварцевый песок (70 %), мел (15 %) и каолин (15 %), проходящий через сито с сеткой №0224 по ГОСТ 6313-73. Скорость циркуляции воздуха в камере до оседания пыли должна быть 10 – 15 м/с.

Аппаратура считается выдержавшей испытание, если в процессе или после испытания ее параметры удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах, ТУ и ПИ для данного вида испытаний.