- •Факторы, влияющие на работоспособность рэс
- •Статистические методы управления качеством. Планы выборок.Планы контроля. Планы выборок
- •Планы контроля
- •Оценка надежности рэс вероятностными методами
- •Особенности воздействия ионизирующих излучений на материалы и элементы рэс
- •Объекты сбора и состав фиксируемой информации
- •Испытания на воздействие повышенного гидростатического давления
- •Метод последовательных испытаний рэс на надежность
- •Использование системы контроля качества для достижения высокой надежности 159
- •Классификация видов, методов и технологии испытаний.
- •Испытания на ветроустойчивость
- •Показатели надежности рэс
- •Особенности организации испытаний рэс на надежность
- •Требования к оценкам контролируемых величин рэс
- •Контроль технологических процессов с помощью среднего значения выборки
- •Общая структура и методические принципы проведения испытаний
- •Специальные виды космических испытаний
- •Краткая характеристика надежности элементов рэс
- •Основные принципы практич. Построения смк рэс
- •Общие принципы построения и содержания методики испыт-й рэс
- •Порядок проведения работ по сертификации 191
- •Показатели качества рэс, способы их оценки и классификация
- •Методика проведения радиационных испытаний рэс
- •Определение объёма выборки
- •Основные теор-е принципы построения смк рэс
- •Испытания рэс на воздействие соляного тумана
- •Способы повышения надежности
- •Виды ионизирующих излучений, воздействующих на рэс
- •Испытания рэс на наличие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот
- •Испытания рэс на воздействие акустического шума
- •Ускоренные испытания рэс на надежность
- •Статистическое регулирование качества технологических процессов
- •Испытания рэс на воздействие линейного ускорения
- •Контроль показателей надежности при заданных планах испытаний 171
- •Испытания рэс на виброустойчивость и вибропрочность
- •Условия проведения форсированных испытаний на надежность
- •Точечные и интервальные оценки контролируемых величин. Точечные оценки.
- •Испытания рэс на определение резонансных частот конструкции
- •Оценка надежности рэс вероятностными методами
- •Методы определения точечных и интервальных оценок показателей надежности
- •Одноступенчатый контроль показателей надежности
- •Форсированные испытания на надежность
- •Диаграммы анализа данных
- •1. Диаграмма «причины результат»
- •2. Диаграмма Парето
- •Накопленные проценты
- •Испытания рэс на воздействие атмосферного давления
- •Распределение, рассеяние и рассслоение данных
- •1. Контрольный листок
- •Результаты измерений геометрического размера изделия
- •Распределение классов по частоте
- •Распределение частот
- •2. Гистограмма
- •Накопленные частоты
- •3. Диаграмма рассеяния и поле корреляции
- •4. Расслоение или стратификация данных
- •5. Методы оценивания контроля
- •6. Коэффициенты корреляции рангов
- •Ранжировки экспертов
- •Инверсии в ранжировках
- •7. Коэффициент конкордации
- •Оценки экспертов
- •Оценка конкурентоспособности продукции 194
- •Испытания рэс на герметичность
- •Система контроля качества для высокой надежности рэс повтор вопроса номер 9
- •Испытания рэс на температурные воздействия
- •Особенности организации испытаний рэс на надежность. Объекты сбора и состав фиксируемой информации
- •Обязательная и добровольная сертификация 186
- •Выбор объектов испытаний. Основные разделы программы испытаний.
- •Специальные показатели надежности рэс
- •Схемы сертификации и условия их применения 190
- •Общие принципы проведения испытаний рэс. Планирование испытаний
- •Метод последовательных испытаний рэс на надежность
- •Порядок проведения работ по сертификации 191
- •Классификация видов, методов и технологии испытаний рэс
- •Национальная система сертификации 187
- •Цели и задачи испытаний рэс
Основные теор-е принципы построения смк рэс
Система - это взаимосвязанный комплекс, объединяющий людей и технику; деятельность этого комплекса осуществляется на основе полученной информации об исходных материалах, ресурсах, энергии, производственном и людском потенциале, необходимых для достижения намеченной цели управления качеством.
Системотехника - это отрасль техники, связанная с применением научных знаний при проектировании и создании системы, т.е. взаимосвязанного комплекса, объединяющего людей, наукоемкую технологию оборудование необ-ых для достижения намеченной цели
Создание систем управление качесвом РЭС состоит из:
1Анализ системы - оценка, определение и обоснование возможности и необходимости внедрения системы или усовершенствование существующей.
2 Программирование системы - определение целей системы, объектов проведения работы на основе данных, полученных в результате анализа планирования направлений развития работы.
Построение системы собственно проектирование всей системы, ее подсистем и компонентов с целью достижения оптимальной технической и экономической эффективности в работе по управлению качеством.
Производство оборудования изготовление основного оборудования, инструмента и технологической оснастки, необходимых для функционирования системы, а также детализация и комплектование вспомогательного оборудования (измерительного, испытательного и т.п.).
Монтаж и наладка системы – проведение монтажных и пусконаладочных работ, выявление и устранение ошибок системы для обеспечения выполнения поставленных задач.
Техническое обслуживание системы постоянный уход за системой и поддержание ее в работоспособном состоянии.
Испытания рэс на воздействие соляного тумана
Испытания проводят в целях определения коррозионной стойкости изделий в атмосфере, насыщенной водными растворами солей.
Изделия помешают в камеру, температуру в которой устанавливают равной 27 ± 2°С, и подвергают воздействию соляного тумана. Изделия располагают в камере так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов, попадали на изделия.
Если изделие эксплуатируют в защитной оболочке, оно должно испытываться в ней.
Туман образуется распылителем — центробежным аэрозольным аппаратом или пульверизатором соляного раствора, который приготовляют, растворяя в дистиллированной (деионизованной) воде хлористый натрий по ГОСТ 4233-77. Раствор распыляют в течении 15 мин через каждые 45 мин.
Туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм (95% капель) и водностью 2-3 г/м3 Метод определения дисперсности и водности тумана приведены в ГОСТ 16962-71.
По окончании испытания изделия промывают в дистиллированной воде, если это указано в ПИ или стандартах, после чего они должны быть просушены.
Общее время испытания составляет 2, 7 или 10 суток. Конкретное время испытания устанавливается в стандартах и ПИ.
Изделия считают выдержавшими испытания, если они по внешнему виду удовлетворяют требованиям ТУ или стандарта на изделия для данного вида испытаний