7.4. Координация хода производства.

Успешное выполнение разработанных оперативно-произ­водственных планов-графиков обеспечивается на предприятии системой оперативного управления производством.

Оперативное управление производством представляет собой комп­лекс принимаемых менеджментом предприятия адекватных решений, обеспечивающих выполнение производственных заданий всеми звень­ями технологической цепи.

Оперативное управление производством ведется на базе посто­янного отслеживания хода производства с целенаправленным воз­действием на коллективы цехов, участков, бригад, отдельных рабо­чих для обеспечения безусловного выполнения плановых заданий.

При этом, для реализации функций оперативного управления производством необходимы:

• четкое распределение заданий на отдельные периоды времени (неделя, сутки, смена) в цехах и на участках (бригада*) в поде­тальном и поузловом разрезах, а для рабочих мест - в поде­тально-кооперационном разрезе;

• систематический мониторинг производственной ситуации во всех технологических звеньях предприятия;

• регулярный сбор, обработка и анализ информации об основ­ных производственно-технических показателях работы пред­приятия;

• подготовка альтернативных вариантов и выбор из них опти­мального управленческого решения по предупреждению от­клонений от нормального хода производственного процесса. Основой оперативного управления производством на предпри­ятии является оперативно-производственный план (ОПП)*, раз­работка которого требует предварительного всестороннего анали­за условий производства в каждом цехе и сложившейся практики планирования.

Системы оперативного управления производством как и управления качеством, материально-техническим снабжением, техобслуживанием и др. построены на одних и тех же принципах (рис. 6).

Рис. 6. Схема оперативного управления производством

Блок контроля и анализа, во-первых, сравнивает фактическое состояние производственного процесса с планируемым на данный момент времени, а во-вторых, анализирует причины отклонений и передает результаты экономического анализа в блок принятия решений.

Обратная связь — информационный поток, содержание которого определяется используемым инструментарием, позволяющим после приема и обработки данных установить фактическое состояние объ­екта оперативного управления.

Учет предназначен для отражения фактического хода работ на всех стадиях производства, и это в первую очередь:

• оперативный пооперационный учет;

• учет наличия готовых деталей, сборочных единиц и изделий

на складах;

• учет технической готовности заказов.

Контроль предназначен для сопоставления фактических пара­метров производственного процесса с планируемыми параметра­ми.

Анализ служит своевременному определению «узких мест» про­изводственного процесса. Его объектами могут быть причины, вызвавшие отклонения фактических объемов производства, каче­ства изделий, производительности труда, состояния запасов, ма­териалов и т.д. от плановых показателей.

Завершающий этап оперативного управления — регулирование хода производственного процесса на основе результатов учета, конт­роля и анализа. Необходимость такого регулирования обусловлена случайными отклонениями фактического хода производства от планового либо внесением корректировок в первоначальный план.

Эффективность системы оперативного управления обеспечивается системой оперативного учета, основанного на полноте и качестве информации о ходе производства с использованием ЭВМ.

Для регистрации информации на местах ее появления (в цехах, на складах, в кладовых) создаются пункты ее сбора и предваритель­ной обработки. Типы и количество периферийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора информации, определяются исходя из объема и сложности выполнения работ.

На основе собранной и обработанной информации ведется дис­петчерский контроль и регулирование хода производства. При этом, фактические данные о ходе производства сопоставляются с плановыми, затем анализируются выявленные отклонения и опре­деляются меры по выполнению программы выпуска деталей, сбо­рочных единиц и изделий. Контроль за ходом производства ведется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлениям: выполнение номенклатурного плана выпуска изделий, комплек­тующие изделия, межцеховые заделы, оперативная подготовка и обеспечение производства, наблюдение за работой отстающих под­разделений и др.

Диспетчирование производства в масштабе предприятия осуще­ствляет центральное диспетчерское бюро, в составе которого ра­ботают сменные диспетчеры и операторы. Руководит бюро главный диспетчер, подчиняющийся руководителю предприятия по произ­водству. В обязанности его службы входят среди прочих:

• контроль хода выполнения производственной программы по основным видам изделий и стадиям производственного про­цесса;

• принятие мер по предупреждению перебоев в производствен­ном процессе;

• учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;

• учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходи­мым.