1.2.5 Поворотные и делительные устройства.

Поворотные и делительные устройства предназначены для поворота и фиксации положения заготовки при позиционной обработке.

Простейшим устройством такого рода является делительная головка. Компоновка головки включает делительный диск с отверстиями, закрепляемый на подвижной части приспособления и фиксатор, закрепляемый на его неподвижной части.

Находят применение шариковые, цилиндрические и конические фиксаторы. Шариковый фиксатор самый простой, но он не воспринимает крутящего момента и обеспечивает сравнительно с другими низкую точность фиксирования. Конический фиксатор обеспечивает наибольшую точность фиксирования, но он также не воспринимает действия крутящего момента. Наибольшее распространение получили цилиндрические фиксаторы, которые о беспечивают требуемую точность путем выбора соответствующей посадки фиксатора во втулке, а также могут воспринимать крутящий момент. Управление фиксаторами осуществляется вручную или автоматически.

Для поворота и фиксирования положения тяжелых, громоздких заготовок используются относительно сложные делительные устройства с использованием механизмов типа мальтийский крест, храповика и др. Такие устройства имеют механический, пневматический или гидравлический привод. Фиксация положения детали при этом часто осуществляется по отверстиям, по пазам и другим поверхностям, ранее обработанным на детали.

1.2.6 Элементы приспособлений для направления и контроля положения инструмента.

Их условно можно разделить на три вида:

1. Элементы для настройки положения инструмента на выполняемый размер.

2. Элементы для направления концевого инструмента.

3.Элементы для обеспечения требуемой траектории перемещения инструмента.

Элементы приспособлений для настройки инструмента на выполняемый размер сокращают время наладки станков. При этом в конструкцию приспособления вводят элементы, определяющие положение инструмента, соответствующее наладочному (выполняемому) размеру.

При выполнении токарных работ такими элементами являются шаблоны, установочные кольца, в отдельных случаях, например, при подрезке торцов – установы. Для фрезерных работ используются преимущественно высотные и угловые установы.

Правильное положение инструмента обеспечивают введением между установом и режущей кромкой инструмента щупа или подведением инструмента к установу.

Конструкции элементов для настройки инструментов выбирают в соответствии с характером и точностью выполняемой операции. Они должны обладать необходимой жесткостью, а их рабочие поверхности иметь высокую износостойкость.

Элементы для направления концевого инструмента обеспечивают повышение его жесткости и тем самым уменьшают число возможных поломок инструмента, а также исключают разметку. В качестве элементов для направления концевого инструмента используют всякого рода кондукторные втулки, которые могут быть:

•-постоянными;

•-сменными;

•-быстросменными;

•-специальными.

Постоянные кондукторные втулки устанавливают по напряженной посадке в кондукторах используемых в условиях серийного производства при числе обрабатываемых отверстий не более 10000 на весь период эксплуатации кондуктора.

Сменные кондукторные втулки устанавливают в постоянные втулки корпуса кондуктора по посадкам H7/h6 для условий массового производства. Быстросменные втулки устанавливают также как и сменные, в кондукторах, используемых для обработки отверстий несколькими последовательно сменяемыми инструментами (сверление, зенкерование, развертывание) вне зависимости от типа производства.

Применение кондукторных втулок обеспечивает повышение точности обрабатываемых отверстий за счет исключения разметки и уменьшения разбивки отверстия.

Выбор конструктивного исполнения втулки определяется типом производства, характером выполняемой операции, формой и размерами обрабатываемых поверхностей, на которых обрабатывается отверстие.

К кондукторным втулкам предъявляются ряд требований. Это высокая износостойкость, которая обеспечивается выбором конструкционного материала и последующей термообработкой (изготавливаются из высокоуглеродистых сталей У7, У10, У12А с последующей закалкой НRСэ 62..65). При сверлении отверстий диаметром более 20 мм стали 20, 20Х с последующей цементацией на глубину 1 мм и закалкой НRСэ 62.. 65.3.

Э лементы для обеспечения требуемой траектории перемещения инструмента. К таким элементам относятся копиры. Конструкция копира определяется формой и размерами обрабатываемой фасонной поверхности. Копиры должны обладать необходимой жесткостью, а их рабочие поверхности иметь высокую износостойкость.