Последовательность технологических разработок

Разработка технологических процессов(ТП) установила ГОСТ 1-4.001-73- «Единая система технологической подготовки производства» и ГОСТ 1-4.301-83 «Виды и общие правила разработки технологических процессов,перечень основных задач на этапах их разработки.

Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечить повышение производительности трудаи качество деталей,сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, исключающий вредное воздействие на окружающую среду.

При разработке технологических процессов необходима исходная информация.

Базовой исходной информацией для разработки (проектирования) ТП служат:

-рабочие чертежи деталей;

-технические требования, регламентирующие точность;

-параметры шероховатости поверхности;

-объем годового выпуска изделий (определяет уровень механизации и автоматизации производства, возможность организации поточного производства); и др.

Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить её конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме машины,проанализировать технологичность конструкции и др. рабочий чертеж должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного для понимания при изготовлении и контроля, и соответствоватьтребованиям действующим стандартам.

Технологичность конструкции детали анализирует с учетом условий её производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовления. Выявляют возможные трудности обеспечения параметров точности размеров, шероховатости поверхности, подбирают технологическое оборудование, оснастку, режущий и мерительный инструменты.

Анализируют специальные технические требования (балансировку, термическую обработку,гальваническое покрытие или покраска и т.п.)

Для количественной оценки технологичности конструкции применяют показатели, предусмотренные ГОСТ 14,202-73. Показатели. Характеризующие трудоемкость, унификацию конструкций элементов детали, материалоемкость, требования к точности изготовления.

Заготовку выбирают прогрессивную(шитье,штамповка) максимально приближенноек размерам готовойдетали, что сокращает трудоемкость на механическую обработку, но повышается затрата на изготовление заготовки экономия материалов

-повышается коэффициент использования (КИМ)=Mд/Mз металла.

Типы производства и виды организации производственных процессов

В зависимости от потребностей различные изделия изготавливают в разных количествах,определяемых объемом и программой выпуска.

Объем выпуска характеризует примерное количество машин, деталей, заготовок, подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени (год, квартал, месяц).

Программа выпуска- перечень машин, деталей, заготовок с указанием объемавыпуска по каждому наименованию на планируемый период времени и устанавливают в соответствии с планом и выполнение ее обязательно.

Общее число изделий, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам, называют величиной серии.

Партией принято называть определенное число изделий одного наименования типоразмера одновременно или непрерывно поступающих для обработки и изготовления на одно рабочее место в течение определенного времени.

Условно разделено на три типа производства:

-единичное,серийное и массовое.

Единичное производство- малый объем производства.

Серийное производство- периодическое изготовление партиями по неизменным чертежам в течение продолжительного промежутка времени.

Массовое производство- непрерывное изготовление в больших объемах по неизменным чертежам продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же операция-номенклатура и большой объем изделий(автомобили, тракторы, электродвигатели, телевизоры, телефоны и др.)