4 Система цехового планирования материально-технического снабжения

Для ритмичного и бесперебойного производства деталей в цехе суще5ствует плановая система учета поступления заготовок, металла и выпуска готовых деталей. В ПДБ цеха по каждому конкретному изделию существует план-график, где производство конкретной детали ведется по машинным комплектам, материалы, поступающие в цех, имеют сопроводительную документацию в виде сертификата, где указывается марка материала и механические свойства. Все заверяется соответствующей подписью и печатью БВП.

Отправка деталей в цеха, на сборку, термообработку или покрытия ведется с накладными, в которых указывается количество деталей. Всё это регистрируется в план-график, пересчитывается на машино-комплекты.

5. Организация рабочих мест, порядок распределения производственных заданий, оформление нарядов

Обязанности распреда

5.1. Участвовать в подготовке сменных заданий рабочим на участке.

5.2. Обеспечивать рабочие места материалами, деталями, п/ф, оснасткой, инструментом. Производить своевременную доставку на рабочие местах предметов и средств труда.

5.3. Осуществлять контроль за правильностью размещения и хранения доставленных на рабочие места предметов и средств труда.

5.4. Обеспечивать отправку готовых деталей вместе с сопроводительной документацией. Давать информацию о ходе выполнения сменного задания диспетчеру и сменному мастеру.

5.5. Выписывать рабочие наряды. Требовать от соответствующих служб своевременного материально-технического обеспечения участка.

6 Организация охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности

В нашей стране охрана труда, базирующаяся на достижениях науки и техники, представляет собой систему мероприятий, направленных одновременно на улучшение и совершенствование производственных процессов и на создание здоровых и безопасных условий труда.

Всемирная забота об оздоровлении условий труда, ликвидация причин, могущих повлечь несчастный случай или заболевание, связанное с производством, является в нашей стране одной из первых и важнейших задач.

В России создаются условия для ликвидации производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Однако полностью они ещё не устранены, хотя за последние годы травматизм снижен в 3-4 раза и более. Что же нужно сделать для снижения травматизма на предприятии? Ответ мы находим в анализе причин несчастных случаев. Подавляющее их большинство происходит по так называемым организационным причинам, а именно:

-недостаточная осведомленность рабочих о правилах техники безопасности, в результате чего они не приобретают нужных производственных навыков и знаний

-несовершенная технология производства и организация

рабочих мест

-неисправность оборудования, инструмента и приспособления, несоответствие их с точки зрения техники безопасности

-отсутствие должного надзора со стороны администрации за приемами работающих, а так же за соблюдением производственной и трудовой дисциплины на участке.

Ликвидация перечисленных организационных неполадок понизит в несколько раз травматизм, а решительная борьба с неполадками в работе оборудования, приспособлений и инструмента, несовершенством отдельных технологических операций настолько улучшит организацию производства, что причины, порождающие травматизм будут изжиты.

К санитароно-гигееническим мероприятиям относятся: соблюдение чистоты на рабочем месте, вентиляция воздуха в помещении, создание нормального освещения, устройство комнат отдыха, устранение или уменьшения производственного шума и соблюдения других правил промышленной санитарии. Техника безопасности и промышленная санитария определяют такие условия в производственной обстановке, которые не могут прямо или косвенно привести к несчастным случаям, профессиональных отравлений или заболеваниям.