16. Технический уровень средств труда:

• уровень применения прогрессивного оборудования (агрегатное оборудование, автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ, ОЦ, промышленные работы, автоматические линии, в том числе ротор., ГПС)

• уровень возрастного состава

Уровень технологии:

• ТПР высшей категории качества

• применение унифицированной оснастки

Уровень организации труда и производства:

• Уровень организации производства (коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности, показатели механизации, транспортировка и складские работы.

• Уровень организации труда (многостаночное обследование, бригадность, текучесть кадров, нормативы нормы труда рабочих, ИТР)

Организационно-технический уровень – основа качества надежности изделия.

Тпроиз. = f (tтехн, tконтр, tтранс, tсклад, tестес, tнад.)

Проектирование полного цикла:

цехи:

1.основные:

• заготовочные

• обрабатывающие

• сборочные

2.вспомогательные:

• ремонтно-механические

• инструментальные

• энергетические

3.Обслуживающие хозяйства

• транспортная

• складская

25.Понятие удельной трудоемкости.

Нормативное значение показателей качества – эталон при сравнении. Можно выбрать вариант изготовления. Количество – численное определение показателей.

Серьезный вопрос – выбор номенклатуры показателей технологичности. Впервые идею количественной оценки выдвинул Бородачев Н.А. в 1946 г. Выдвинул и группы: общетехнические, технологических процессов, сборочных и общеэкономических. В 1973 г. ЕС подг. производ. – 35 показателей. В 1983 г. ГОСТ 14.201 – 83 – 11 показателей.

Т изготовления, удельная материалоемкость (энергоемкость и пр.); себестоимость изготовления, средняя оперативная трудоемкость, техническое обслуживание (ремонт), средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта), средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта), удельная трудоемкость изготовления изделия, время монтажа, коэффициент применяемости материала, коэффициент унификации конструктивных элементов.

Конкретная номенклатура устанавливается отраслью.

Всякое изменение конструкции – изменение затрат всех видов при изготовлении. Выше степень обработки – меньше затрат труда.

Время изд. с одной стороны – выходные параметры изделия (мощность, к.п.д., грузоподъемность), с другой стороны время для различных изделий не может служить оценкой технологичности. Сопоставимость – не по абсолютным, а по относительным показателям – удельным, т.е. приходящимся на единицу выходного параметра.

t_уд. =

задача – определить значение выходного параметра.

Например: насос – мощность, основ. параметр. но насосы, где колеса, направ. аппараты и пр., из нержавейки – насос из черных металлов. Но ресурс их выше, и Т изгот. выше, т.е. дополнительно надо вводить ресурс работы.

Показатели должны учитывать все основные потребительские свойства изделия – должны разрабатываться одновременно с конструкторскими документами.

В 1987 г. проекты на новые виды продукции не утверждать без показателя Т_изгот.

Согласование конструкторской документации с технологическими организациями (подразделениями промышленных предприятий) – оформление соответствующего протокола. На этой стадии контроль технологичности осуществляется внешне по отношению к конструкт. организ. подразделения.

Головной образец изделия

Внесение изменений в конструкцию при запуске новой серии изделий.

Базовые показатели технологичности устанавливаются и определяются до начала проектирования изделий – имеют обязательный характер, вносятся в техническое задание.

например:

Т_{изг.базовая}=Т_{изг.аналог *} К_{оэф.сложности *} КТ

Коэффициент сложности определяется сравнением соответствующих параметров.

Показатели технологичности «удельная трудоемкость» и «удельная материалоемкость» определяются учетом коэффициента изменения в зависимости от изменения выходного параметра и фактора времени.

Например, t_{уд.труд.базового} = t_{уд.аналог. *} К_{оэф.снижения удельной трудоемкости *} К_{оэф.планового снижения}

Ценно:

Удельная трудоемкость t_уд. =

Метод удельных показателей – для ориентировочной оценки трудоемкости идентичных по конструкциям изделий, изготавливаются в примерно равных условиях.

Т_{нов.проект.} = Т_{аналог.*} G- массы, Л.В. Барташев

Метод корректирующих коэффициентов:

Т_пр = Т_{аналог.*} К_{слож.изд.*}К_{различия масс.*}К_{степени замены обор.при пост. нов. изд.*} К_{ткоэф.планов.снижен.труд *} К_{серийн.}

Объективно – взаимодействие основного фактора с многочисленными посторонними.

Корреляционно – регрессионный анализ на основании опытно-статистического метода:

Т = 12,39

T – труд.мех.обработки корпусов, плит, оснований

Экономия текущих годовых затрат

Э_т = (С_{т баз. без прар. изд. на техн.} - С_{т после проработ. на техн.})* N_{r (годовой объем производства)}

или

Э_тi = ( N_ri = З_баз – З_{после перер. на техн.}