7. Классификация способов обработки металлов при формообразовании

1.Лезвичный бывает универсальный и специальный.

Универсальный: точение, растачивание, сверление, фрезерование, строгание, долбение, протягивание, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование, шабрение.

Специальный: обработка зубьев, обработка шлицев, резьбообразование.

2.Абразивный бывает закрепленным абразивом и свободным абразивом.

Закрепленным абразивом: шлифование кругами (твердыми, лепестковыми, ниточными), шлифование лентами, полирование, хонингование, суперфиниширование.

Свободным абразивом: притирка, добавка, жидкостноабразивный, виброабразивное.

3. Поверхностно-пластическое деформирование:

Выглаживание (вибровыглаживание), Обкатка, Раскатка, Накатывание, Калибрование, Дорнование, Гидродробеструйное, Вибрационное (ультразвуковое)

Гравитационное

4. Физико-химический:

Электроэрозийная, Электромеханическая, Плазменно-механическая, Электрохимическая, Магнитно-абразивная, Комбинированный – механический (ультрозвуковой+гидравлический),

5. Специальный

Электронно-лучевой, Лазерный

8.Понятие о точности и стабильности технологического процесса – как основе обеспечения надежности.

Точность ТП устанавливают по показателям точности выполнения заданной функции или заданного состояния с учетом достижения установленных показателей резервов точности 9резерв качества).

Цель получения информации для регулирования процесса.

Стабильность ТП – постоянство во времени параметров распределения показателей точности.

9.Классификация процессов сборки по организационной форме и типам соединений

Сборка

Методы сборки:

Полной взаимозаменяемости

Частичной взаимозаменяемости (вероятностный)

Групповая взаимозаменяемость (селективная)

Регулировки (с компенсаторами)

Пригонки

Форма организации:

Стационарная: 1. дифференцированный (с расчленением работ)

2. концентрированный (без расчленения работ)

Транспортированная: 1. стендовая (многопозиционная)

2. с перемещением (вручную или с использованием транспортных средств).

Типы соединений:

По конструктивным признакам:

1.Неподвижные (разъемные, неразъемные)

2. Подвижные (шлицевые, зубчатые, шпоночные, по диаметральным поверхностям, по фасонным поверхностям)

По технологическим признакам:

1. резьбовые

2. прессованные

3. заклепочные

4. вальцовочные

5. сварные

6. паяные

7. клеевые

8. гибкой

10. Пути повышения надежности:

• САПР – ускорение, оптимизация вариантов, конструкт., технолог., управл.

• совершенствование организации, совместная работа конструктора и технолога.

• унификация, стандартизация, типизация констр., технол. организ. решений.

• многовариантный сравнительный технико-экономический анализ ФСА

• моделирование процессов

• последовательная НИР, ОКР, технол.подготовка и освоение производства.

• сетевое планирование и управление.

Для успешного решения НПО, межотраслевые научно-технические комплексы, проблемные и базовые научно-исследовательские лаборатории, кроме НИИ, ВУЗов.

Опытные и экспериментальные базы и производства, временные научно-производственные подразделения.