- •1 Введение Цех спекания входит в состав Открытого акционерного общества «Ачинский глиноземный комбинат». Цех спекания предназначен для:
- •2 Назначение, область применения
- •3 Характеристика сырья, топлива, вспомогательных материалов
- •3.1 Шихта
- •3.2 Топливо
- •4 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •4.1 Физико-химические основы процесса спекания
- •4.2 Спек
- •4.3 Печное отделение № 1
- •4.4 Печное отделение №2
- •4.5 Отделение дробления спека
- •5 Режимные параметры технологического процесса
- •6 Управление качеством продукции
- •7 Характеристика основного оборудования
- •8 Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
- •9 Автоматизированные системы управления технологическими процессами (асутп)
- •9.1 Асутп спекания нефелиновой шихты во вращающихся печах
- •9.2 Асутп центрального пылеугольного отделения.
- •9.3 Асоду цеха
- •10 Охрана труда
- •10.1 Особые условия безопасного ведения процесса
- •10.2 Характеристика основных веществ, применяемых и получаемых в цехе, их воздействия на организм человека.
- •10.3 Индивидуальные средства защиты
- •11 Охрана окружающей среды
- •12 Водоснабжение
9 Автоматизированные системы управления технологическими процессами (асутп)
АСУТП обеспечивает ведение технологических процессов с заданными показателями качества промежуточных продуктов и согласование производительности отдельных стадий технологических переделов.
Все системы автоматизированного управления построены по принципу двухуровневой иерархии управления. Средства измерения нижнего уровня размещены непосредственно на технологических агрегатах, управляемом оборудовании и в операторских помещениях. Нижний уровень представлен датчиками, преобразователями, вторичными приборами, регуляторами, микропроцессорными контролерами и пускорегулирующей аппаратурой. Верхний уровень представлен рабочими станциями (промышленными и персональными компьютерами), связанными с микропроцессорными контролерами интерфейсными линиями связи и объединенными с серверами и клиентскими ПЭВМ в информационно-диспетчерскую сеть. Рабочие станции обрабатывают информацию, поступающую от технических средств нижнего уровня, результаты физико-химических анализов проб материалов, формируют управляющие команды регуляторам и микропроцессорным контролерам в соответствии с разработанными алгоритмами и обеспечивают отображение информации о ходе технологических процессов. Серверы обрабатывают информацию, поступающую от рабочих станций, формируют технологические и физико-химические сводки, выполняют передачу технологической информации потребителям.
Для доставки проб к месту анализа используется развитая система пневмопочты. Широко применяются автоматические рентгеноспектральные анализаторы химического состава, оснащенные компьютерами (Автоматизированная система аналитического контроля – АСАК). Квантометры через интерфейс RS 232 подключены к рабочим станциям, которые включены в информационно-диспетчерскую систему.
В процессе эксплуатации постоянно ведутся работы по модернизации и реконструкции средств контроля и управления, по усовершенствованию алгоритмов управления технологическими процессами и программного обеспечения.
9.1 Асутп спекания нефелиновой шихты во вращающихся печах
Система предназначена, для управления технологическим процессом термохимической переработки нефелиновой шихты в спек.
Задачи автоматизированного управления процессом включают в себя:
- схема стабилизации расхода шихты;
- схема стабилизации расхода мазута;
- схема управления расходом первичного воздуха;
- схема управления расходом вторичного воздуха;
- схема управления расходом угольного топлива;
- схема управления расходом технологической пыли.
Информация от аналоговых и дискретных датчиков поступает в микропроцессорные контроллеры, где происходит ее преобразование в цифровой вид, обработка в соответствии с алгоритмами управления и передача на рабочие станции для дальнейшей обработки и отображения.
9.2 Асутп центрального пылеугольного отделения.
Назначение АСУТП – управление процессом приготовления угольного топлива в мельничных агрегатах ЦПУО. Система управления контролирует расход и давление мазута и сжатого воздуха, температурный режим, уровень угля в бункерах, загрузку мельниц.