ОАО «Ачинский глиноземный комбинат»
Технологическая инструкция цеха спекания глиноземного производства
ТИ 05-2001	Характеристика основного оборудования	Издание: октябрь 2001
		Изменение № Дата изменения	с. из

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ приказом Управляющего директора № от

2. ВЗАМЕН ТИ 05-2001

3. Пересмотрена: специалистами ОАО “Ачинский глиноземный комбинат”

4. Периодичность проверки – 5 лет

СОДЕРЖАНИЕ

	с	изм.
1 Введение…………………………………………………………………	3	0
2 Назначение, область применения………………………………………	3	0
3 Характеристика сырья, топлива, вспомогательных материалов……..	3	0
3.1 Шихта…………………………………………………………………..	3	0
3.2 Топливо………………………………………………………………..	4	0
4 Описание аппаратурно-технологической схемы………………………	5	0
4.1 Физико-химические основы процесса спекания…………………….	5	0
4.2 Спек…………………………………………………………………….	6	0
4.3 Печное отделение № 1…………………………………………………	8	0
4.4 Печное отделение № 2…………………………………………………	11	0
4.5 Отделение дробления спека…………………………………………..	12	0
5 Режимные параметры технологического процесса……………………	14	0
6 Управление качеством продукции……………………………………	17	0
7 Характеристика основного оборудования…………………………….	21	0
8 Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля……………………………………………………………………………	39	0
9 Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)……………………………………………………..	48	0
9.1 АСУТП спекания нефелиновой шихты во вращающихся печах…..	48	0
9.2 АСУТП центрального пылеугольного отделения…………………	49	0
9.3 АСОДУ цеха……………………………………………………………	49	0
10 Охрана труда……………………………………………………………	50	0
10.1 Особые условия безопасного ведения процесса……………………		0
10.2 Характеристика основных веществ, применяемых и получаемых в цехе, их воздействие на организм человека……………………………	51	0
10.3 Индивидуальные средства защиты………………………………….	52	0
11 Охрана окружающей среды……………………………………………	53	0
12 Водоснабжение…………………………………………………………	54	0
Приложение. Аппаратурно-технологические схемы	55	0

1 Введение Цех спекания входит в состав Открытого акционерного общества «Ачинский глиноземный комбинат». Цех спекания предназначен для:

- спекания шихты во вращающихся печах с целью перевода оксида алюминия, содержащегося в нефелиновой руде, в легкорастворимые соединения – алюминаты натрия и калия, и связывания диоксида кремния в труднорастворимое соединение – двухкальциевый силикат;

- приготовления пылеугольного топлива.

В состав цеха спекания входят:

- печное отделение № 1 (технологические нитки 1-10 со всем вспомогательным оборудованием);

- печное отделение № 2 (технологические нитки 11-12 со всем вспомогательным оборудованием, включая оборудование для приготовления пылеугольного топлива);

- отделение дробления спека (конвейеры для транспортировки спека, оборудование для дробления спека);

2 Назначение, область применения

Технологическая инструкция цеха спекания глиноземного производства предназначена для руководителей, специалистов и рабочих цеха спекания ОАО «Ачинский глиноземный комбинат» (далее – комбинат).

Технологическая инструкция является основным документом регламентирующим проведение технологического процесса спекания шихты и приготовления пылеугольного топлива.

Соблюдение требований инструкции является обязательным.

Лица, виновные в нарушении технологической инструкции, должны привлекаться к дисциплинарной ответственности, если последствия нарушения не требует наказания в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

3 Характеристика сырья, топлива, вспомогательных материалов

3.1 Шихта

Сырьем для цеха спекания является шихта, приготавливаемая в сырьевом цехе. Шихта – мелкоизмельченная смесь нефелиновой руды, известняка и содощелочных растворов, взятых в определенном соотношении. Для получения шихты, состав которой создает оптимальные условия для образования в процессе спекания требуемых химических соединений, необходима точная дозировка исходных компонентов, обеспечивающая поддержание важнейших характеристик качества шихты – известнякового и щелочного модулей – на заданном уровне.

Известняковый модуль – молярное отношение оксида кальция к диоксиду кремния (М_изв = 1,07(CaO/SiO₂)), где CaO, SiO₂ – массовые доли оксида кальция и диоксида кремния в процентах.

Щелочной модуль – молярное отношение суммы оксидов натрия и калия в пересчете на оксид натрия к оксиду алюминия (М_щел = 1,645 R₂O/Al₂O₃), где R₂O, Al₂O₃ – массовые доли суммы оксидов натрия и калия в пересчете на оксид натрия и оксида алюминия. в процентах.

Дозировка известняка на тонну руды ведется из расчета: на одну молекулу диоксида кремния (SiO₂) две молекулы оксида кальция (CaO) для получения двухкальциевого силиката, который выводится из процесса производства глинозема при выщелачивании спека.

Дозировка содощелочных растворов ведется из расчета: на одну молекулу оксида алюминия одна молекула суммы оксидов натрия и калия в пересчете на оксид натрия для образования растворимых соединений алюминатов натрия и калия, которые при выщелачивании спека переходят в раствор и подвергающиеся дальнейшей переработке с получением готового продукта – глинозема и содопродуктов.

Кроме модулей качество шихты оценивается содержанием влаги и тониной помола.

Средний химический состав шихты:

- массовая доля оксида алюминия (Al₂O₃), % 11,2 - 12,2

- массовая доля суммы оксидов натрия и калия в пересчете на оксид натрия

(Na₂O +0,659 K₂O), % 7,4 - 7,8

- массовая доля оксида кальция (СaO), % 32,1 - 32,5

- массовая доля диоксида кремния (SiO₂), % 17,4 - 17,7

- массовая доля оксида магния (MgO), % 0,8 - 0,9

- массовая доля оксида железа (Ш), % 2,3 - 2,4

- массовая доля оксида серы (VI), % 0,3 - 0,7

- массовая доля влаги, % 29,0 - 30,8

- модуль известняковый, ед. 2,05±0,03

- модуль щелочной, ед. 1,12±0,02

- массовая доля фракции + 0,08 мм, %, не более 8,6

В зависимости от состава сырья, топлива или других факторов, влияющих на процесс спекания, могут быть установлены временные нормы для шихты, утверждаемые директором по производству.

Качество шихты должно отвечать требованиям СТП СМК 09.03-2005 «Шихта для глиноземного производства».