Срок службы футеровки итп разной вместимости (по данным м.Г. Трофимова)

Вместимость, кг	Стойкость, число плавок
	максимальная	минимальная	средняя
До 50	80	10	50
До 150	65	10	40
До 500	50	5	30
До 2500	45	5	25
Более 2500	30	5	18

Следует отметить, что стойкость основной футеровки ниже стойкости кислой футеровки, причем главный недостаток основной футеровки – образование трещин.

Для контроля состояния футеровки тигля применяют сигнализаторы тока утечки типов АСЦО и состояния футеровки дифференциального типа СФИД-24-12, работающие по принципу контроля активного сопротивления футеровки в ходе эксплуатации ИТП.

Металл в тигле заземляют пучком 4...6 нихромовых проволок диаметром 0,5...0,8 мм, закладываемых в футеровку подины и закрепляемых под гайку на контактной шпильке из нержавеющей стали (см. рис. 88, позиция 6), которую также заземляют. Датчиками сигнализатора СФИД служат 22 ленточных электрода, располагаемых вертикально по образующей внешней поверхности футеровки тигля и контролирующих разность минимального и среднего активного сопротивления футеровки, что позволяет выявить аварийные участки. При уменьшении сопротивления тигля (начало проедания тигля, появление трещин в футеровке) возрастает ток, протекающий через обмотку реле аварийной сигнализации. Иногда сигнальное устройство дополняют системой автоматического выключения и выдува воды из индуктора сжатым воздухом после отключения печи от источника питания. Последнее мероприятие устраняет опасность взрыва (при соприкосновении жидкого металла и воды).

Корпус

Корпус является основой печи, механически соединяющей в единое целое все конструктивные элементы, и состоит из неподвижной и наклоняющейся частей. Специфическая особенность ИТП – наличие вокруг индуктора сильного электромагнитного поля, достигающего на промышленных ИТП 10...100 кА/м, что создает трудности при конструировании корпуса (поглощение электромагнитных волн в металлических массах, потери мощности печи и нежелательный нагрев корпуса).

На неподвижной части корпуса, называемой станиной или опорной рамой, крепят подшипники механизма наклона.

Наклоняющаяся часть корпуса может иметь следующие конструкции:

1) на малых ИТП – каркас в форме прямоугольного параллелепипеда, ребра которого выполнены из неэлектропроводного (деревянные или асбестоцементные брусья) или немагнитного материала (алюминиевые сплавы, бронзы или немагнитная сталь), причем для уменьшения электрических потерь отдельные металлические детали корпуса соединяют между собой через электроизолирующие прокладки. В таком каркасе индуктор прикрепляют к нижней и верхней асбестоцементным плитам;

2) на средних и крупных ИТП корпус изготовляют в виде цилиндрической обечайки из стального толстого листа (см. рис. 88, позиция 4) с вырезами (окнами) для доступа к индуктору или в виде «беличьей клетки», образованной вертикальными металлическими стойками, прикрепленными к нижнему и верхнему опорным кольцам.

Для снижения напряженности электромагнитного поля вблизи корпуса ИТП между индуктором и корпусом устанавливают:

– пакеты внешних магнитопроводов (ферромагнитные экраны) из листовой электротехнической стали толщиной 0,2 мм при средних частотах (допустимая индукция 0,5...1 Тл) или 0,35...0,5 мм при частоте 50 Гц (допустимая индукция 0,9...1,4 Тл);

– медный (алюминиевый) лист (электромагнитный экран).

Применение экранов позволяет уменьшить габариты корпуса (т.е. ИТП), дает возможность изготовлять каркас корпуса из проката обычной углеродистой стали (вместо немагнитной стали) и тем самым уменьшить стоимость ИТП.