1.Задача линейного производства.

Задача литейного производства – получение заготовок и деталей машин путем заливки расплавленного металла в литейную форму, полость которой имеет очертания заготовки. После затвердевания металл сохраняет форму полости. Получаемые заготовки называются отливками.

2.Схема техпроцесса получения отливок.

Плавильная печь Литейная оснастка

Заливка Выбивка

Расплав Литейная форма Отливка

Обрубка

Зачистка

Формовочные материалы Очистка

Термообработка

С П О С О Б Л И Т Ь Я

Готовая отливка

3.Литейные свойства сплавов.

Жидкотекучесть – способность сплава в жидком состоянии течь по каналам формы, заполнять все ее полости и точно воспроизводить контуры отливки.

Усадка – уменьшение линейных размеров и объёма сплава при охлаждении.

линейная усадка

где l_ф и l_о – линейные размеры формы и отливки при 20 ºС;

объемная усадка

где v_ф и v_о – объём формы и отливки при 20 ºС.

Объемную усадку обычно не подсчитывают, так как можно считать, что

ε_об ≈ 3ε_л.

Г орячие трещины возникают в начале затвердевания. Обычно они широкие, рваные, с окисленной чёрной поверхностью. Их образованию способствуют вредные примеси (в сталях – газы и сера), высокая температура заливки, резкие перепады сечения отливки, острые углы. Для предотвращения их появления надо избавляться от всех названных причин.

Х олодные трещины возникают после полного затвердевания. Они тонкие, с чистой поверхностью, внешне малозаметны и поэтому особенно опасны. Усадка продолжается и в твёрдом состоянии, поэтому напряжения растут. Способствуют появлению холодных трещин вредные примеси, особенно фосфор, сложная форма отливки, резкие перепады сечения. Надо обеспечивать равномерное охлаждение или отжигать отливки (помещать в печь и медленно охлаждать вместе с печью).

Склонность к образованию газовых раковин и пор.

Расплавленные металлы всегда растворяют в себе газы – тем больше, чем выше температура расплава. Они захватывают газы из атмосферы и при испарении влаги из формовочной смеси. Газы образуют пузыри в теле отливки. Большие пузыри называются раковинами, мелкие – порами. Формы и стержни надо хорошо просушивать, делать выпоры (каналы) для выхода газов, не завышать температуру заливки. Самый действенный способ – дегазация металла перед разливкой.

4.что может мешать усадке отливок?

При затвердевании толстые и тонкие части отливки испытывают неравномерную усадку, к тому же усадке может мешать форма.

5.В виде каких дефектов проявляется усадка?

Усадка может приводить к возникновению дефектов: усадочных раковин, трещин, коробления.

6.как предотвратить образование усадочной раковины?

Чтобы предотвратить образование усадочных раковин, применяют прибыли – массивные резервуары с расплавленным металлом, питающие отливку до окончания кристаллизации.

7.требование к формовочным смесям.

Требования к формовочным смесям:

1. Огнеупорность. Смесь не должна размягчаться и расплавляться при контакте с расплавленным металлом.

2. Прочность. Смесь не должна разрушаться при извлечении модели, транспортировке формы и заливке.

3. Пластичность – способность точно воспроизводить контуры модели при формовке.

4. Газопроницаемость – способность пропускать образующиеся в ходе заливки газы к поверхности формы.

5. Податливость. Смесь не должна мешать усадке отливки.

6. Долговечность. Смесь должна сохранять свои свойства при многократном использовании.