Лекция №6 от 28.11.2011

Затраты на обеспечение качества

Теория возникла в США и Великобритании

FMEA – анализ эффективности влияния дефектов

Через анализ возникновения дефектов разрабатываются мероприятия на их уменьшения.

ОТК – отдел технического контроля – проверяет выпускаемую продукцию и откладывает дефектные

Подход к управлению качества продукции FMEA

Контроль производственного процесса и каждой детали с целью обнаружения дефектов.
Статистическое исследование. По его окончанию выявляются потенциальные дефекты, потенциальные причины возникновения дефектов, потенциальные последствия дефектов для потребителя.
Разрабатываются системы контроля для выявления дефектов. От ее точности определяется риск пропускания дефекта.
Анализ риска потребителя на попадание дефекта.
Информация возвращается с целью определения наиболее опасных дефектов.

Лекция №7 от 12.12.2011

Оценка качества производства в области машиностроения

281 стр., «Технология машиностроения, производство и ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин», Зорин В.А.

Дифференциальный метод

Предусматривает сравнение показателей с нормативными значениями. При совпадении, изделие соответствует нормам.

Комплексный метод

Мы формируем комплексный показатель, который включает несколько дифференциальных. И по соответствию комплексного показателя делается вывод, соответствует ли изделие качеству.

Самый простой способ: сложение нескольких показателей.

Весовой коэффициент М, определяет степень важности каждого показателя.