Узел 11

Рис. 6.6. Усилие в стыке передается через накладки, прикрепленные к полкам. Размеры сечения накладок подбираем из условия их равнопрочности с перекрываемыми полками уголков пояса ( 160х10). Принимаем сечение горизонтальных и вертикальных накладок , в этом случае площади сечений накладок будут равны площади полок уголков пояса.

Прочность стыка проверяем по усилию:

где - определено при том же сочетании (1,2), что и усилие .

Площадь сечения стыка определяем с учетом ослабления поперечного сечения каждой накладки одним отверстием диаметром , тогда площадь нетто горизонтальной и вертикальной накладок:

;

Средние напряжения в накладках

Крепление накладок к поясу осуществляем высокопрочными болтами М20 ( ) из стали 40Х «селект» с (табл. 61 [1]). Расчетное сопротивление болтов растяжению . Для газопламенной обработки контактных поверхностей без консервации и контроля натяжения болтов по моменту закручивания по табл. 36* [1] принимаем коэффициент трения , коэффициент надежности . Коэффициент условий работы при количестве болтов в стыке с одной стороны меньше 5 . Тогда несущая способность одной плоскости трения одного высокопрочного болта: .

Требуемое число высокопрочных болтов определяем по предельному усилию, воспринимаемому накладкой:

;

Для прикрепления одной горизонтальной накладки при одной плоскости трения число болтов по одну сторону от оси стыка: , принимаем 8 болтов.

Для прикрепления вертикальных накладок при , принимаем 8 болтов.

Ширина полки уголка позволяет принять шахматное расположение болтов. Чтобы исключить возможность разрушения накладки «по зигзагу» с ослаблением двумя отверстиями, шаг болтов назначаем не менее , где а=40мм – расстояние между рядами болтов поперек усилия.

Так как площадь ослабленного сечения накладки , то необходима проверка его прочности по следующей формуле:

где - расчетная площадь сечения;

- количество болтов в рассматриваемом сечении;

- общее число болтов на накладке по одну сторону от оси стыка. Сварные швы крепления фасонки к поясу принимаем конструктивно минимальной толщины

Узел 12.

Рис. 6.6. Сечения накладок принимаем:

- вертикальные ;

- горизонтальные .

Площадь сечения одной накладки с учетом ослабления одним отверстием: .

Среднее напряжение в накладках:

Принимаем такие же болты, как и в узле 9. Усилие, воспринимаемое одной накладкой,

Требуемое число высокопрочных болтов для прикрепления одной горизонтальной накладки по одну сторону от оси стыка:

, принимаем 7 болтов.

Для прикрепления вертикальных накладок в узле требуется , принимаем 7 болтов.

Ширина полки уголка позволяет принять шахматное расположение болтов. Чтобы исключить возможность разрушения накладки «по зигзагу» с ослаблением двумя отверстиями, шаг болтов назначаем не менее , где а=40мм – расстояние между рядами болтов поперек усилия.

Проверка прочности ослабленного сечения не требуется, так как

Швы прикрепления фасонки к поясу принимаем конструктивно

Соединительные прокладки.

Для обеспечения совместной работы уголков их необходимо соединить прокладками. Расстояние между прокладками должно быть не более 40i для сжатых элементов и 80i для растянутых элементов, где i – радиус инерции одного уголка относительно оси, параллельной плоскости прокладки. При этом в сжатых элементах ставится не менее двух прокладок.

Ширину прокладок принимаем равной 60мм, длину - , толщину – 12мм, равной толщине фасонок.

Литература

1. СНиП II-23-81^* Стальные конструкции / Госстрой СССР – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990г.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Металлические конструкции» «Стальной каркас одноэтажного производственного здания». Брест: БПИ 2000г.

3. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988г.

4. Металлические конструкции. Общий курс: Учебник для ВУЗов / Беленя Е.И. и др.: Стройиздат, 1985г.

5. Расчет тсальных конструкций. Справочное пособие / Я.М. Лихтарников, Д.В. Ладыженский, В.М. Крыков – К.: Будiвельнiк, 1984г.