
- •1 Анализ надежности крыши
- •2 Построение блок-схемы и расчет надежности крыши хоппер – минераловоза.
- •2 Стрингер 1 (24) Стрингер 3 (26) …
- •3 Определение показателей надежности стрингера крыши хоппер– минераловоза на стадии проектирования
- •3.1 Определим вероятность безотказной работы стрингера
- •3.2 Определение параметра потока отказов
- •3.3 Определение долговечности стрингера
- •3.4 Оценка ремонтопригодности крыши хоппер – минераловоза
- •4 Определение показателей надежности дуги крыши хоппер – минераловоза во время эксплуатации
3.2 Определение параметра потока отказов
Параметр потока отказов используют, чтобы проанализировать надежность вагона, его отдельных узлов и деталей по фактическим эксплуатационным данным.
Так как вагон разделяется на узлы, которые в свою очередь делят на отдельные детали, параметр потока отказов вагона определяют по формуле:
,
(6)
где
– средний параметр потока отказов i-го
узла вагона;
– средний параметр отказов j–той
детали i–того узла вагона.
Средний параметр потока отказов дуги крыши хоппер – минераловоза
определяется по формуле:
(7)
где
,…,
– средний параметр потока отказов
гофрированных листов;
– средние параметры потока отказов
дуг;
,
– средние параметры потока отказов
боковых обвязок;
,
– средние параметры потока отказов
фрамуг;
,…,
– средние параметры потока отказов
стрингеров.
3.3 Определение долговечности стрингера
Долговечность конструкции характеризуется временным показателем – сроком службы. Оценка среднего срока службы стрингера, которая в процессе эксплуатации подвергается поражению коррозией, осуществляется по формуле:
,
(8)
где J – средняя интенсивность изнашивания стрингера (средняя величина износа за единицу времени эксплуатации)
– допустимая величина износа стрингера
( =hнач–hпред=3–2,1=0,9мм);
где - hнач, hпре - начальнай и предельно допустимый в эксплуатации размер элемента (таблица 1).
По расчету:
года
3.4 Оценка ремонтопригодности крыши хоппер – минераловоза
Показатели ремонтопригодности рассчитываются исходя из состава регламентных работ при техническом обслуживании и плановых ремонтах вагонов.
В зависимости от характера требований к показателям ремонтопригодности в установленных технических заданиях рассчитываются суммарные оперативные трудозатраты на все виды технического обслуживания (ТО), текущего (ТР) и деповского (ДР) ремонтов за период капитального ремонта (КР) или среднегодовое значение.
Суммарные оперативные трудоемкости технического обслуживания Wто и деповского ремонта WДР, определяются по формуле:
,
(9)
,
(10)
где LРЦ – длительность ремонтного цикла (от изготовления до капитального ремонта);
LТО, LДР – длительность эксплуатации соответственно между ТО и ДР;
– наименование j- той
регламентной работы по контролю замены
при ТО и ДР;
– количество регламентных работ при
ТО и ДР;
– трудозатраты j–той
работы при ТО и ДР;
– параметр потока отказов вагона по i
–той неисправности, подлежащей устранению
при ТО;
n – количество отказов устраняемых в процессе ТО и ДР;
– удельное число i–ых
отказов, подлежащих устранению при ДР;
– трудозатраты устранения i–ых
отказов, в том числе плановых замен
элементов при ТО и ДР.
При техническом обслуживании крыши хоппер – минераловоза регламентированы следующие операции:
– осмотр крыши для выявления изломов,
трещин и повреждений коррозией;
– измерение прогиба крыши.