3. Рекомендуемые способы подтверждения надежности для разных групп изделий

Первая группа – радиоэлектронная аппаратура (РЭА). Особенность проектирования РЭА состоит в том, что разрабатывается устройство, в котором применяются в основном известные элементы или компоненты. Структуры РЭА, как правило, сложные и многоэлементные. Оценку надежности РЭА проводят расчетно-экспериментальными методами, используя результаты испытаний элементов, макетов устройства и проводя детальный анализ его структурной схемы надежности. Если разрабатывается РЭА высокой надежности, то получить фактические данные по показателям надежности экспериментальными методами практически нереально из-за большой длительности испытаний. Поскольку оценки надежности РЭА, особенно с новыми элементами, весьма приблизительны, следует применять меры повышения надежности при разработке (ремонтопригодность, резервирование, изменение структурной схемы надежности и пр.), при изготовлении и эксплуатации (обслуживание, ремонт, контроль параметров и диагностика работоспособности, изменение режимов и улучшение условий работы и др.).

Вторая группа – оптико-механическая и электромеханическая аппаратура. К изделиям этой группы обычно предъявляются высокие требования к точности и стабильности функционирования. Надежность такой аппаратуры существенно зависит от точности и стабильности изготовления, что может оцениваться лишь путем анализа результатов статистических испытаний.

Третья группа – элементы системы, в которых в процессе работы протекают сложные, плохо изученные и не очень точно моделируемые физико-химические процессы превращения вещества или энергии. Для изделий этой группы не удается избежать сложных, трудоемких и дорогостоящих испытаний различных вариантов конструкции. Возможности снижения затрат на обеспечение надежности здесь связаны с максимально возможным применением математического моделирования, повышением контролепригодности, повышением запасов работоспособности и ресурса.

Четвертая группа – механические элементы и конструкции. Обеспечение надежности изделий этой группы достигается запасами работоспособности, компенсирующими возможные увеличения нагрузок, недостаточную прочность материалов и отклонения от технологии изготовления, сборки и монтажа. Подтверждение надежности достигается в единичных испытаниях на номинальных или предельных нагрузках. Отказы слабых элементов устраняются упрочнением конструкции.

Пятая группа – неконтролепригодные изделия, работоспособность которых после изготовления не проверяется (предохранители, огнетушители и т.п.). Гарантии надежности устройств этой группы достигаются их полными статистическими испытаниями.