
- •1.Методы исследования структуры металлов и сплавов
- •3.Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов
- •4.Деффекты кристаллического строения.Классификация.Влияние плотности несовершенств кристаллов на механические свойства
- •Линейные дефекты кристаллического строения
- •5.Кривые охлаждения.Первичная и вторичная кристаллизация сплавов
- •6.Диаграмма состоянийсплавов 1 и 2 типов
- •8.Диаграммы состояния сплавов 3 и 4 типов
- •9.Правило отрезков . Его применение для расчета фазового и структурного состава сплавов
- •10.Закономерности курнакова
- •12.13.Фазовые и структурные превращения при медленном нагреве и охлаждении стали 45, стали у12
- •14.Последовательность расчетов нв ,сигма,дельта углеродистых сталей с состоянии поставки по микроструктуре и по содержанию углерода
- •15.Классификация и маркировка углеродистых сталей.Их применение
- •16.Белые и ковкие чугуны. Условия Их получения.Применение
- •17.Серые,модифицированные,высокопрочные чугуны.Их получение.Применение
- •18.Основные виды термической обработки.Положение их температурных интервалов на диаграмме Fe-Fe3c
- •19.Отжиг стали.Разновидности.Применение.
- •20.Нормализация стали, ее режимы. Применение
- •21.Диаграмма изотермических превращений переохлажденного аустенита эвтектоидной стали.
- •22.Закалка ее разновидности.Закаливаемость.Прокаливаемость
- •23.Термаобработка деталей после закалки: обработка холодом, отпуск
- •24. Bлияние легирующих элементов на структуру и свойства стали
- •25 Классификация и маркировка легированных сталей
- •Вопрос 29 твердые сплавы
- •Вопрос 30 цветные металлы
16.Белые и ковкие чугуны. Условия Их получения.Применение
Классификация и маркировка чугунов.
Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:
Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава, чугуны подразделяют на:
серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;
высокопрочные - шаровидный графит;
ковкие - хлопьевидный графит. Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10.
Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).
СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;
ВЧ70 - высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа;
КЧ35 - ковкий чугун с δв растяжением примерно 350 МПа.
Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун:
С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79.
Ковкий чугун получают после длительного отжига белого чугуна при высоких температурах, когда цементит почти полностью распадается с выделением свободного углерода на ферритной или перлитной основе. Углеродные включения имеют округлую форму. В отличие от серых ковкие чугуны являются более прочными и пластичными и легче обрабатываются.
17.Серые,модифицированные,высокопрочные чугуны.Их получение.Применение
Серый чугун содержит углерод в связанном состоянии только частично (не более 0,5%). Остальной углерод находится в чугуне в свободном состоянии в виде графита. Графитовые включения делают цвет излома серым. Чем излом темнее, тем чугун мягче. Образование графита происходит в результате термической обработки белого чугуна, когда часть цементита распадается на мягкое пластичное железо и графит по реакции Fe3C~>--»-3Fe-[-C. В зависимости от преобладающей структуры различают серый чугун на перлитной, ферритной или ферритоперлитной основе.
Свойства серого чугуна зависят от режима охлаждения и наличия некоторых примесей. Например, чем больше кремния, тем больше выделяется графита, а потому чугун делается мягче. Серый чугун имеет умеренную твердость и легко обрабатывается режущими инструментами. Серый чугун, применяемый в строительстве, должен иметь предел прочности при растяжении не менее 120 МПа, а предел прочности при изгибе 280 МПа.
Из серого чугуна отливают элементы конструкций, хорошо работающие на сжатие: колонны, опорные подушки, башмаки, тюбинги, отопительные батареи, трубы водопроводные и канализационные, плиты для полов, станины и корпусные детали станков, головки и поршни двигателей, зубчатые колеса и другие детали.
Высокопрочные (модифицированные) чугуны значительно превосходят обычные серые по прочности и обладают некоторыми пластическими свойствами. Их применяют для отливок ответственных деталей.
При испытании серого и высокопрочного чугунов определяют предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии, а при испытании ковкого чугуна — предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость.
При маркировке серого и модифицированного чугуна, например СЧ12—28, первые две цифры обозначают предел прочности при растяжении, последующие две — предел прочности при изгибе.