- •Разработка методик радиационного контроля сварных соединений с использованием беспленочных технологий Выпускная квалификационная работа
- •Реферат
- •Определения
- •Введение
- •Радиационный метод контроля
- •2 Радиографический метод контроля
- •2.1 Основные положения и область применения
- •2.2 Характеристики и параметры радиографии
- •2.2.1 Радиографическая чувствительность
- •2.2.2 Контрастная чувствительность
- •2.2.3 Геометрическая чувствительность (разрешающая способность)
- •2.2.4 Радиографическая контрастность контролируемого объекта
- •Толщина просвечиваемого материала
- •Материал контролируемого объекта
- •Энергия излучения
- •Рассеянное излучение
- •Экспозиции
- •Контрастность снимка
- •Контрастность рентгеновской пленки
- •Оптическая плотность
- •2.2.6 Геометрические условия радиографирования
- •2.2.6.1 Фокусное пятно
- •2.2.6.2 Фокусное расстояние f
- •2.2.6.3 Поле облучения
- •2.2.6.4 Положение дефекта и его ориентация
- •2.3 Методика радиографического контроля
- •2.3.1 Подготовка к радиографированию
- •2.3.2 Выбор схемы просвечивания
- •2.3.3 Выбор параметров радиографического контроля
- •2.3.4 Выбор источника излучения
- •2.3.5 Зарядка и установка кассет
- •2.3.6 Выбор режима просвечивания
- •2.3.7 Просвечивание изделия
- •Беспленочная радиография
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Приборы, используемые для получения радиографических изображений
- •3.2.1 Рентгеновский аппарат "рап 160-5"
- •3.2.2 Портативный рентгеновский аппарат серии y.Xpo 225
- •3.2.3 Портативные импульсные рентгеновские аппараты серии арина
- •3.2.3.1 Рентгеновский аппарат Арина-1
- •3.2.3.2 Рентгеновский аппарат Арина-3
- •3.2.4 Дозиметр рентгеновского и гамма-излучения дкс-ат1123
- •Сканер hd-cr 35 ndt
- •4. Разработка методики контроля
- •4.1 Определение дозовых характеристик рентгеновских аппаратов
- •Построение зависимостей дозы от плотности почернения.
- •4.3 Определение оптимальной плотности почернения для расшифровки снимков
- •4.4 Построение номограмм экспозиций
- •4.5 Методика
- •5 Технико-экономическое обоснование научно исследовательской работы (нир)
- •5.1 Характеристика научно–технической продукции и её назначение
- •5.2 Организация и планирование нир
- •5.2.1 Поэтапное распределение нир
- •5.2.2 Расчет трудоемкости этапов распределения нир
- •5.2.3 Определение степени нарастания технической готовности темы и удельного веса каждого этапа
- •5.2.4 Построение линейного графика
- •5.3 Расчет себестоимости нир
- •5.3.1 Расходы на материалы и комплектующие изделия – статья 1
- •5.3.2 Заработная плата – статья 2
- •5.3.4 Затраты на приобретение специального оборудования – статья 4
- •5.3.5 Накладные расходы – статья 5
- •5.3.6 Общая стоимость нир
- •5.4 Оценка научно-технического уровня нир
- •5.5 Эффективность нир
- •5.6 Выводы по технико-экономическому обоснованию нир
- •6 Производственная безопасность
- •6.1 Производственная санитария
- •6.1.1 Расчёт достаточной площади и объёма помещения
- •6.1.2 Микроклимат в помещении
- •6.1.3 Исследование освещенности рабочей зоны
- •6.1.4 Производственный шум
- •6.1.5 Расчёт потребного воздухообмена в помещении
- •6.1.6 Воздействие электромагнитного поля
- •Ионизирующее излучение
- •6.2 Пожарная и взрывная безопасность
- •6.3 Охрана окружающей среды
- •6.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Методика радиографического контроля сварных соединений с использованием беспленочных технологий (на примере рентгеновского аппарата рап-160)
2.2.6.4 Положение дефекта и его ориентация
Место положения дефекта в просвечиваемом материале влияет на резкость его изображения. Чем ближе расположен дефект к пластине, тем меньше геометрическая нерезкость его изображения, тем лучше условия для выявления дефекта. В практике радиографирования для уменьшения геометрической нерезкости стремятся расположить пластину возможно ближе к просвечиваемому предмету. Обычно контролируемая деталь кладется непосредственно на кассету с пластиной. Центральный луч пучка излучения должен быть по возможности перпендикулярен к пластине, чтобы искажение пространственных соотношений просвечиваемого объекта было минимальным. Сечение предмета, представляющее наибольший интерес, должно быть по возможности параллельно пластине.
В некоторых случаях выявляемость дефекта может сильно зависеть от его ориентации относительно направления излучения.
Дефекты с прямолинейными гранями, направленными параллельно излучению, выявляются значительно лучше вследствие большой резкости изображения их границ. Дефекты цилиндрической, шаровой или другой формы выявляются значительно хуже. При шаровой форме дефекта оптическая плотность его изображения изменяется постепенно от максимальной, определяемой его диаметром, до плотности потемнения всего снимка, а потому изображение не будет резким. Наилучшая выявляемость дефекта будет в том случае, если излучение проходит вдоль него. Примером такой зависимости может служить выявляемость трещин. Лучше всего трещины выявляются в том случае, когда направление просвечивания совпадает с плоскостью трещин. С уменьшением ширины раскрытия трещин и с увеличением угла между плоскостью трещины и направлением просвечивания их выявляемость ухудшается, как указано в источнике [2].
2.3 Методика радиографического контроля
При радиографировании контролируемый объект просвечивается рентгеновским или гамма-излучением. Проникая сквозь объект, излучение ослабляется в различной степени в дефектных и бездефектных местах. Прошедшее излучение регистрируется пластиной, и после ее обработки получается картина внутреннего строения объекта. От условий радиографирования, от правильного выбора и соблюдения режимов радиографического контроля зависит качество снимка.
Источником ионизирующего излучения в радиографии обычно служат радионуклиды, испускающие гамма-кванты, реже испускающие бета-частицы.
В обычной радиографии в качестве детектора прошедшего излучения используют рентгенографические пленки.
В основном производительность радиографического контроля зависти от времени просвечивания, которое определяется по номограммам экспозиций с учетом плотности и толщины материала контролируемых изделий и в соответствии с выбранным рентгеновским аппаратом или радиоактивным источником излучения, согласно работе [2].
Контроль качества материалов и изделий радиографическим методом осуществляется в несколько этапов:
а) подготовка к радиографированию;
б) радиографирование (просвечивание контролируемого предмета ионизирующим излучением с регистрацией полученного изображения на рентгеновскую пленку);
в) фотообработка рентгеновской пленки;
г) расшифровка радиограмм (обнаружение дефектов в контролирующем изделии, определение их вида, формы и места расположения);
д) заключение о качестве контролируемого изделия и оформление результатов контроля.
