2.3.1 Подготовка к радиографированию

Перед радиографированием, прежде всего, необходимо ознакомиться с контролируемым объектом непосредственно или по чертежам, установить толщину и материал просвечиваемых участков. Процесс подготовки к радиографированию включает в себя подготовку к просвечиванию контролируемого изделия, выбор источников излучения, схемы и режима просвечивания, а также размещение аппаратуры, контролируемого изделия и кассеты с пленкой в положении для просвечивания в соответствии с выбранной схемой.

Согласно ГОСТ 7512-82, радиографический контроль следует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка.

При контроле на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительности. Их следует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения.

Канавочные эталоны следует устанавливать на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва. Проволочные эталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.

2.3.2 Выбор схемы просвечивания

Определение направления просвечивания и места расположения кассеты с пленкой зависит от конфигурации контролируемого изделия и от вида дефектов, которые необходимо обнаружить. Большинство изделий, подлежащих радиографическому контролю, имеет сложную конфигурацию, что осложняет выбор схемы просвечивания. Тем не менее, в большинстве случаев изделия сложной формы можно разделить на участки относительно простой формы и при выборе схемы просвечивания руководствоваться типовыми схемами. [1]

Сварные соединения следует контролировать по чертежам, представленным на рисунках 6 и 7.

Рисунок 6- Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений

1-источник излучения; 2-контроллируемый участок; 3-кассета с пленкой

Рисунок 7 - Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых) сварных соединений

1-источник излучения; 2-контроллируемый участок; 3-кассета с пленкой

2.3.3 Выбор параметров радиографического контроля

Расстояние от источника излучения до ближайшей к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения следует выбирать такими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования:

- геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требуемой чувствительности до 2 мм и 1 мм – при чувствительности более 2 мм;

- относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать 1,25;

- угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать ;

- уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности в месте установки канавочного эталона чувствительность не должна превышать 1,0.[3]