
- •Основные понятия и показатели теории надежности……………….….……....9
- •2 Математические основы надежности.....................................................28
- •2.7 Вопросы для самопроверки 48
- •3 Основы надежности сложных систем 50
- •3.6 Вопросы для самопроверки 60
- •4 Изнашивание 62
- •5 Коррозионные разрушения 76
- •7 Пути и методы повышения надежности машин при
- •7. 7 Вопросы для самопроверки ..107
- •8 Техническая диагностика 108
- •1 Основные понятия и показатели теории надежности
- •Понятие и специфика проблемы надежности
- •1.2 Теоретическая база науки о надежности
- •Экономический аспект надежности
- •Основные объекты, состояния и события в надежности машин
- •1.5 Классификация отказов
- •1.6 Основные показатели надежности
- •1.6.1 Показатели для оценки безотказности
- •1.6.2 Показатели для оценки долговечности
- •1.6.3 Показатели для оценки ремонтопригодности
- •1.6.4 Показатели для оценки сохраняемости
- •1.6.5 Комплексные показатели надежности
- •1.6.6 Экономический показатель надежности
- •1.7 Нормирование показателей надежности
- •Вопросы для самопроверки
- •2 Математические основы надежности
- •2.1 Графическое представление эмпирического распределения
- •2.1.6 Подсчет частот (частостей) попадания случайных величин в интервалы группирования.
- •2.2 Статистические меры случайных распределений
- •2.3 Законы распределения случайных величин
- •2.3.1 Нормальное распределение (закон Гаусса)
- •2.3.2 Экспоненциальное (показательное) распределение
- •2.3.3 Распределение Вейбулла
- •2.4 Критерии согласия экспериментальных и теоретических распределений
- •2.4.1 Критерий Пирсона (критерий хи-квадрат)
- •2.4.2 Критерий Романовского
- •2.4.3 Критерий Колмогорова
- •2.4.4 Доверительные границы для параметров законов распределения и показателей надежности
- •2.5 Корреляционный анализ экспериментальных данных
- •2.6 Регрессионный анализ экспериментальных данных. Метода наименьших квадратов.
- •Вопросы для самопроверки
- •Основы надежности сложных систем
- •3.1 Понятие сложной системы
- •3.1 Элементы сложных систем
- •3.3 Основные типы структур сложных систем
- •3.4 Расчет схемной надежности сложных систем
- •3.5 Резервирование
- •3.5.1 Классификация резервирования
- •3.5.2 Характеристики резервирования
- •3.5.3 Расчет схемной надежности при различных видах резервирования
- •3.6 Вопросы для самопроверки
- •4 Изнашивание
- •4.1 Виды трения
- •4.2 Виды фрикционных связей
- •4.3 Виды изнашивания
- •4.3.1 Механическое изнашивание
- •4.3.1.1 Абразивное изнашивание
- •4.3.1.2 Усталостное изнашивание
- •4.3.1.3 Адгезионное изнашивание
- •4.3.1.4 Эрозионное изнашивание
- •4.3.1.5 Кавитационное изнашивание
- •4.3.1.6 Изнашивание при фреттинге
- •4.3.2 Коррозионно-механическое изнашивание
- •4.3.2.1 Окислительное изнашивание
- •4.3.2.2 Изнашивание при фреттинг-коррозии
- •4.3.3 Изнашивание при воздействии водорода
- •4.4 Характеристики изнашивания
- •4.5 Экспериментальные методы определения износа
- •4.6 Методы снижения интенсивности изнашивания
- •4.7 Вопросы для самопроверки
- •5 Коррозионные разрушения
- •5.1 Понятие и проблема коррозии
- •5.2 Виды коррозии
- •5.3 Методы борьбы с коррозией
- •5.4 Вопросы для самопроверки
- •6 Усталостные разрушения
- •6.1 Механизм усталостного разрушения
- •6.2 Циклы нагружения и их характеристики
- •6.3 Экспериментальное определение характеристик сопротивления усталости
- •6.4 Расчет усталостной долговечности
- •6.5 Факторы, влияющие на сопротивление усталости
- •6.6 Вопросы для самопроверки
- •7 Пути и методы повышения надежности машин при проектировании, серийном производстве и эксплуатации
- •7.1 Методы отработки конструкций изделий на технологичность
- •7.2 Принципы конструирования, обеспечивающие создание надежных машин
- •7.3 Повышение надежности деталей машин упрочняющей
- •7.4 Цель и виды испытаний
- •7.5 Процесс изменения надежности изделия на этапах его жизненного цикла
- •7.6 Организационные методы обеспечения надежности техники
- •7.7 Вопросы для самопроверки
- •8 Техническая диагностика
- •8.1 Основные понятия технической диагностики
- •8.2 Задачи технической диагностики
- •8.3 Контролепригодность и показатели ее оценки
- •8.3.1 Оперативные показатели оценки контролепригодности
- •8.3.2 Экономические показатели оценки контролепригодности
- •8.3.3 Конструктивные и дополнительные показатели оценки контролепригодности
- •8.3.4 Показатели оценки уровня контролепригодности
- •8.4 Диагностические параметры
- •8.4.1 Требования к диагностическим параметрам
- •8.4.2 Классификация диагностических параметров
- •8.4.3 Выбор диагностических параметров
- •8.4.4 Методика выбора диагностических параметров
- •8.5 Построение алгоритма диагностирования
- •8.6 Средства технического диагностирования
- •8.6.1 Классификация средств технического диагностирования
- •8.6.2 Общие требования к средствам технического диагностирования
8.3 Контролепригодность и показатели ее оценки
Для многих автомобилей объем контрольно-диагностических работ превышает 25-30% общего объема работ по техническому обслуживанию и ремонту. Как правило, время, затрачиваемое на непосредственное измерение параметров технического состояния, в среднем составляет 5-10% общего времени диагностирования, остальные 90-95% приходятся на установку и снятие датчиков, выбор необходимого режима работы автомобиля и обработку результатов диагностирования. В этом заключается резерв снижения трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей, который в первую очередь может быть реализован повышением контролепригодности (приспособленности) автомобилей к диагностированию.
Контролепригодность автомобилей и их агрегатов обеспечивается на стадиях их разработки и изготовления посредством соблюдения требований к техническому диагностированию в части конструктивного исполнения изделий, параметров и методов диагностирования, показателей оценки контролепригодности объекта.
Контролепригодность может быть повышена следующими способами:
обеспечением удобного и простого подключения датчиков к автомобилю, в том числе посредством универсальных специально предусмотренных присоединительных разъемов, штуцеров, заглушек и т.д., а также выбором наиболее эффективных методов диагностирования и контроля;
введением в конструкцию автомобиля встроенных датчиков, к выводам которых на период диагностирования можно подключать внебортовые (внешние) средства диагностирования;
комплектованием автомобилей бортовыми системами контроля, выдающими водителю в любой момент времени информацию о техническом состоянии соответствующего узла, системы или агрегата.
На практике наиболее целесообразно комплексное использование всех трех способов повышения контролепригодности автомобилей.
Показатели оценки контролепригодности автомобилей условно разделяют на оперативные, экономические, конструктивные и дополнительные, а также на показатели оценки уровня контролепригодности.
8.3.1 Оперативные показатели оценки контролепригодности
К оперативным показателям оценки контролепригодности относят три следующих показателя:
а) среднее время диагностирования
где
-
вероятность
повторения -ой операции;
- число
операций при диагностировании;
- среднее время диагностирования -ой
операции;
б) среднее время подготовки к диагностированию
где
- подготовительно-заключительное
время для измерения -го параметра;
- время,
необходимое для доступа к
-й контрольной точке и приведения
ее в исходное состояние;
-
число диагностических параметров:
- число контролируемых точек;
в) удельные затраты времени на диагностирование
где
-
среднее время -го диагностирования;
- число диагностирований за пробег автомобиля L.
8.3.2 Экономические показатели оценки контролепригодности
К экономическим показателям относят:
а) среднюю трудоемкость подготовки изделия к диагностированию
где
— средняя
трудоемкость установки и снятия датчиков
и устройств,
необходимых для диагностирования;
- средняя
трудоемкость монтажно-демонтажных
работ на изделии, произведенных
для обеспечения доступа к контрольным
точкам и возвращения
изделия после диагностирования в
исходное состояние;
б)коэффициент трудоемкости подготовки к диагностированию
где
-
средняя оперативная трудоемкость
диагностирования изделия;
-
среднюю трудоемкость подготовки изделия
к диагностированию;
в) стоимость диагностирования;
г) стоимость подготовки изделия к диагностированию;
д) комплексный стоимостной показатель
где
-
суммарные затраты на контроль;
-
суммарные затраты на
техническое обслуживание и ремонт за
пробег
автомобиля;
е) удельные трудовые затраты
где
-
трудовые затраты при диагностировании
по -му параметру;
-
число диагностирований по -му
параметру за пробег автомобиля L;
ж) удельные стоимостные затраты
где
- стоимость
диагностирования по
-му параметру;
з) затраты на материалы;
и) удельные затраты на материалы
где
- затраты
на материалы, используемые при
проведении диагностирования
за пробег L.