
- •Основные понятия и показатели теории надежности……………….….……....9
- •2 Математические основы надежности.....................................................28
- •2.7 Вопросы для самопроверки 48
- •3 Основы надежности сложных систем 50
- •3.6 Вопросы для самопроверки 60
- •4 Изнашивание 62
- •5 Коррозионные разрушения 76
- •7 Пути и методы повышения надежности машин при
- •7. 7 Вопросы для самопроверки ..107
- •8 Техническая диагностика 108
- •1 Основные понятия и показатели теории надежности
- •Понятие и специфика проблемы надежности
- •1.2 Теоретическая база науки о надежности
- •Экономический аспект надежности
- •Основные объекты, состояния и события в надежности машин
- •1.5 Классификация отказов
- •1.6 Основные показатели надежности
- •1.6.1 Показатели для оценки безотказности
- •1.6.2 Показатели для оценки долговечности
- •1.6.3 Показатели для оценки ремонтопригодности
- •1.6.4 Показатели для оценки сохраняемости
- •1.6.5 Комплексные показатели надежности
- •1.6.6 Экономический показатель надежности
- •1.7 Нормирование показателей надежности
- •Вопросы для самопроверки
- •2 Математические основы надежности
- •2.1 Графическое представление эмпирического распределения
- •2.1.6 Подсчет частот (частостей) попадания случайных величин в интервалы группирования.
- •2.2 Статистические меры случайных распределений
- •2.3 Законы распределения случайных величин
- •2.3.1 Нормальное распределение (закон Гаусса)
- •2.3.2 Экспоненциальное (показательное) распределение
- •2.3.3 Распределение Вейбулла
- •2.4 Критерии согласия экспериментальных и теоретических распределений
- •2.4.1 Критерий Пирсона (критерий хи-квадрат)
- •2.4.2 Критерий Романовского
- •2.4.3 Критерий Колмогорова
- •2.4.4 Доверительные границы для параметров законов распределения и показателей надежности
- •2.5 Корреляционный анализ экспериментальных данных
- •2.6 Регрессионный анализ экспериментальных данных. Метода наименьших квадратов.
- •Вопросы для самопроверки
- •Основы надежности сложных систем
- •3.1 Понятие сложной системы
- •3.1 Элементы сложных систем
- •3.3 Основные типы структур сложных систем
- •3.4 Расчет схемной надежности сложных систем
- •3.5 Резервирование
- •3.5.1 Классификация резервирования
- •3.5.2 Характеристики резервирования
- •3.5.3 Расчет схемной надежности при различных видах резервирования
- •3.6 Вопросы для самопроверки
- •4 Изнашивание
- •4.1 Виды трения
- •4.2 Виды фрикционных связей
- •4.3 Виды изнашивания
- •4.3.1 Механическое изнашивание
- •4.3.1.1 Абразивное изнашивание
- •4.3.1.2 Усталостное изнашивание
- •4.3.1.3 Адгезионное изнашивание
- •4.3.1.4 Эрозионное изнашивание
- •4.3.1.5 Кавитационное изнашивание
- •4.3.1.6 Изнашивание при фреттинге
- •4.3.2 Коррозионно-механическое изнашивание
- •4.3.2.1 Окислительное изнашивание
- •4.3.2.2 Изнашивание при фреттинг-коррозии
- •4.3.3 Изнашивание при воздействии водорода
- •4.4 Характеристики изнашивания
- •4.5 Экспериментальные методы определения износа
- •4.6 Методы снижения интенсивности изнашивания
- •4.7 Вопросы для самопроверки
- •5 Коррозионные разрушения
- •5.1 Понятие и проблема коррозии
- •5.2 Виды коррозии
- •5.3 Методы борьбы с коррозией
- •5.4 Вопросы для самопроверки
- •6 Усталостные разрушения
- •6.1 Механизм усталостного разрушения
- •6.2 Циклы нагружения и их характеристики
- •6.3 Экспериментальное определение характеристик сопротивления усталости
- •6.4 Расчет усталостной долговечности
- •6.5 Факторы, влияющие на сопротивление усталости
- •6.6 Вопросы для самопроверки
- •7 Пути и методы повышения надежности машин при проектировании, серийном производстве и эксплуатации
- •7.1 Методы отработки конструкций изделий на технологичность
- •7.2 Принципы конструирования, обеспечивающие создание надежных машин
- •7.3 Повышение надежности деталей машин упрочняющей
- •7.4 Цель и виды испытаний
- •7.5 Процесс изменения надежности изделия на этапах его жизненного цикла
- •7.6 Организационные методы обеспечения надежности техники
- •7.7 Вопросы для самопроверки
- •8 Техническая диагностика
- •8.1 Основные понятия технической диагностики
- •8.2 Задачи технической диагностики
- •8.3 Контролепригодность и показатели ее оценки
- •8.3.1 Оперативные показатели оценки контролепригодности
- •8.3.2 Экономические показатели оценки контролепригодности
- •8.3.3 Конструктивные и дополнительные показатели оценки контролепригодности
- •8.3.4 Показатели оценки уровня контролепригодности
- •8.4 Диагностические параметры
- •8.4.1 Требования к диагностическим параметрам
- •8.4.2 Классификация диагностических параметров
- •8.4.3 Выбор диагностических параметров
- •8.4.4 Методика выбора диагностических параметров
- •8.5 Построение алгоритма диагностирования
- •8.6 Средства технического диагностирования
- •8.6.1 Классификация средств технического диагностирования
- •8.6.2 Общие требования к средствам технического диагностирования
7.6 Организационные методы обеспечения надежности техники
К организационным методам обеспечения надежности сложных технических объектов относят обеспечения; собственно организационное, программное, техническое, информационное и нормативное. Эти методы применяют на уровне предприятия, отрасли и межотраслевом уровне.
Организационное обеспечение предусматривает общий порядок создания и применения техники на всех стадиях жизненного цикла.
При создании достаточно простой техники массового производства вопросы качества и надежности решают на этапе разработки. На предприятиях действует система управления качеством продукции, предусматривающая жесткую регламентацию технологических процессов и контрольных операций, а также контроль стабильности характеристик качества продукции, установленных стандартами отрасли или межотраслевыми стандартами. В этой системе накапливают оперативную информацию о всех видах, разладки производства, о браке продукции и мероприятиях по их устранению.
При создании и производстве сложной техники более приемлемы нормативные документы, разработанные на межотраслевом и отраслевом уровнях, так как в создании и производстве подобной техники участвуют многие предприятия. В этих документах предусматривают порядок планирования, координации и контроля за выполнением проектно-конструкторской разработки и экспериментальной отработки; изготовлением и эксплуатацией технического объекта и его составных частей; порядок проведения межведомственных и государственных испытаний; метод взаимного обмена информацией об отказах и других отклонениях от нормального хода процесса создания объекта и его составных частей; порядок обеспечения и контроля за качеством продукции при разработке5 отработке, производстве и эксплуатации.
Организационным документом по обеспечению качества и надежности изделий являются программы обеспечения надежности, которые разрабатываются на этапе проектирования, производства и эксплуатации и позволяют своевременно разрабатывать необходимые мероприятия по повышению и поддержанию изделий на заданном уровне.
В общем виде программа обеспечения надежности по структуре состоит из четырех разделов»
В раздел 1 «Общие положения» включены основные сведения по назначению и. структуре изделия, эксплуатационно-технические характеристики, номенклатура и количественные показатели надежности, условия эксплуатации изделия, совокупность внешних воздействующих факторов, перечень научно-технических проблем надежности, которые должны быть решены при создании системы.
В разделе 2 «Работы и мероприятия по обеспечению надежности» приведен перечень работ и мероприятий по обеспечению надежности по этапам жизненного цикла изделия и исполнителям работ, даны ссылки на нормативно-технические и методические документы, приведены отчетные документы.
Раздел 3 «Методическое обеспечение» содержит полный перечень руководящих, нормативно-технических и методических документов, которыми необходимо руководствоваться выполнении предусмотренных в разделе 2.
Раздел 4 «Порядок контроля выполнения и корректировки программы обеспечения надежности» содержит сроки рассмотрения хода выполнения программы и возможные сроки ее корректировки, порядок рассмотрения и согласования отчетных документов и принятия решений,
Под техническими средствами обеспечения надежности. элементную базу, экспериментальные и производственные возможности, с помощью которых можно добиться высокой надежности техники. Они могут быть условно разделены на три класса: средства предупреждения отказов, средства контроля и средства защиты.
К числу технических средств предупреждения отказов и отклонений производственного характера можно отнести автоматизированное технологическое оборудование, средства контроля и управления технологическими процессами, технические средства входного контроля и диагностики качества материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а к средствам предупреждения отказов в эксплуатации -автоматизированные средства контроля, диагностики и поиска неисправностей, стенды, тренажеры и средства для проведения регламентных работ.
Техническими средствами контроля качества и надежности изделия в процессе производства является различное стендовое оборудование, позволяющее проводить входной контроль, проверку режимов функционирования и контроль качества сборки. К средствам контроля в эксплуатации относятся автоматизированные средства регистрации и обработки информации о результатах функционирования изделий, об отказах и неисправностях, автоматизированные средства поиска неисправностей,
К средствам защиты от последствий отказов в процессе производства относятся средства контроля и диагностики, а также блокировки для исключения нарушения технологического процесса, а в процессе эксплуатации - средства пожаробезопасности и пожаротушения, блокировки, исключающие выполнение неправильных команд и т.п.
Нормативное обеспечение занимает важное место в создании технических объектов вследствие необходимости обеспечения взаимодействия между участвующими в этом процессе предприятиями и организациями. Разработку нормативно-технических документов по надежности и качеству техники осуществляют на уровне предприятия, межотраслевом и отраслевом уровнях,
Информационное обеспечение представляет собой совокупность всех видов информации о качестве и надежности техники, а также методы и средства сбора, накопления, обработки, анализа и передачи этой информации.
Информация о качестве и надежности может .быть представлена в виде: номенклатуры показателей надежности, фактических значений показателей надежности, исходной информации для оценки показателей надежности и информации о планируемых мероприятиях по обеспечению надежности, Источниками и потребителями информации являются организации, предприятия, отдельные подразделения, должностные лица и исполнители, использующие ее для решения задач обеспечения надежности.