
- •Основные понятия и показатели теории надежности……………….….……....9
- •2 Математические основы надежности.....................................................28
- •2.7 Вопросы для самопроверки 48
- •3 Основы надежности сложных систем 50
- •3.6 Вопросы для самопроверки 60
- •4 Изнашивание 62
- •5 Коррозионные разрушения 76
- •7 Пути и методы повышения надежности машин при
- •7. 7 Вопросы для самопроверки ..107
- •8 Техническая диагностика 108
- •1 Основные понятия и показатели теории надежности
- •Понятие и специфика проблемы надежности
- •1.2 Теоретическая база науки о надежности
- •Экономический аспект надежности
- •Основные объекты, состояния и события в надежности машин
- •1.5 Классификация отказов
- •1.6 Основные показатели надежности
- •1.6.1 Показатели для оценки безотказности
- •1.6.2 Показатели для оценки долговечности
- •1.6.3 Показатели для оценки ремонтопригодности
- •1.6.4 Показатели для оценки сохраняемости
- •1.6.5 Комплексные показатели надежности
- •1.6.6 Экономический показатель надежности
- •1.7 Нормирование показателей надежности
- •Вопросы для самопроверки
- •2 Математические основы надежности
- •2.1 Графическое представление эмпирического распределения
- •2.1.6 Подсчет частот (частостей) попадания случайных величин в интервалы группирования.
- •2.2 Статистические меры случайных распределений
- •2.3 Законы распределения случайных величин
- •2.3.1 Нормальное распределение (закон Гаусса)
- •2.3.2 Экспоненциальное (показательное) распределение
- •2.3.3 Распределение Вейбулла
- •2.4 Критерии согласия экспериментальных и теоретических распределений
- •2.4.1 Критерий Пирсона (критерий хи-квадрат)
- •2.4.2 Критерий Романовского
- •2.4.3 Критерий Колмогорова
- •2.4.4 Доверительные границы для параметров законов распределения и показателей надежности
- •2.5 Корреляционный анализ экспериментальных данных
- •2.6 Регрессионный анализ экспериментальных данных. Метода наименьших квадратов.
- •Вопросы для самопроверки
- •Основы надежности сложных систем
- •3.1 Понятие сложной системы
- •3.1 Элементы сложных систем
- •3.3 Основные типы структур сложных систем
- •3.4 Расчет схемной надежности сложных систем
- •3.5 Резервирование
- •3.5.1 Классификация резервирования
- •3.5.2 Характеристики резервирования
- •3.5.3 Расчет схемной надежности при различных видах резервирования
- •3.6 Вопросы для самопроверки
- •4 Изнашивание
- •4.1 Виды трения
- •4.2 Виды фрикционных связей
- •4.3 Виды изнашивания
- •4.3.1 Механическое изнашивание
- •4.3.1.1 Абразивное изнашивание
- •4.3.1.2 Усталостное изнашивание
- •4.3.1.3 Адгезионное изнашивание
- •4.3.1.4 Эрозионное изнашивание
- •4.3.1.5 Кавитационное изнашивание
- •4.3.1.6 Изнашивание при фреттинге
- •4.3.2 Коррозионно-механическое изнашивание
- •4.3.2.1 Окислительное изнашивание
- •4.3.2.2 Изнашивание при фреттинг-коррозии
- •4.3.3 Изнашивание при воздействии водорода
- •4.4 Характеристики изнашивания
- •4.5 Экспериментальные методы определения износа
- •4.6 Методы снижения интенсивности изнашивания
- •4.7 Вопросы для самопроверки
- •5 Коррозионные разрушения
- •5.1 Понятие и проблема коррозии
- •5.2 Виды коррозии
- •5.3 Методы борьбы с коррозией
- •5.4 Вопросы для самопроверки
- •6 Усталостные разрушения
- •6.1 Механизм усталостного разрушения
- •6.2 Циклы нагружения и их характеристики
- •6.3 Экспериментальное определение характеристик сопротивления усталости
- •6.4 Расчет усталостной долговечности
- •6.5 Факторы, влияющие на сопротивление усталости
- •6.6 Вопросы для самопроверки
- •7 Пути и методы повышения надежности машин при проектировании, серийном производстве и эксплуатации
- •7.1 Методы отработки конструкций изделий на технологичность
- •7.2 Принципы конструирования, обеспечивающие создание надежных машин
- •7.3 Повышение надежности деталей машин упрочняющей
- •7.4 Цель и виды испытаний
- •7.5 Процесс изменения надежности изделия на этапах его жизненного цикла
- •7.6 Организационные методы обеспечения надежности техники
- •7.7 Вопросы для самопроверки
- •8 Техническая диагностика
- •8.1 Основные понятия технической диагностики
- •8.2 Задачи технической диагностики
- •8.3 Контролепригодность и показатели ее оценки
- •8.3.1 Оперативные показатели оценки контролепригодности
- •8.3.2 Экономические показатели оценки контролепригодности
- •8.3.3 Конструктивные и дополнительные показатели оценки контролепригодности
- •8.3.4 Показатели оценки уровня контролепригодности
- •8.4 Диагностические параметры
- •8.4.1 Требования к диагностическим параметрам
- •8.4.2 Классификация диагностических параметров
- •8.4.3 Выбор диагностических параметров
- •8.4.4 Методика выбора диагностических параметров
- •8.5 Построение алгоритма диагностирования
- •8.6 Средства технического диагностирования
- •8.6.1 Классификация средств технического диагностирования
- •8.6.2 Общие требования к средствам технического диагностирования
4.3 Виды изнашивания
Изнашиванием называется процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (или) увеличения его остаточной деформации трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела.
Изнашивание обычно подразделяется на две группы: механическое - вследствие механического взаимодействия, и коррозионно-механическое - в результате механического взаимодействия, сопровождаемого химическим и (или) электрическим взаимодействием материала со средой.
4.3.1 Механическое изнашивание
Механическое изнашивание включает следующие виды: абразивное, гидроабразивное, газоабразивное, гидроэрозионное, газоэрозионное, электроэрозионное, кавитационное, усталостное, адгезионное, изнашивание при фреттинге и др.
4.3.1.1 Абразивное изнашивание
Абразивное изнашивание - такое изнашивание поверхности детали, которое происходит в результате режущего или царапающего действия
твердых тел или частиц, находящихся в свободном или закрепленном состоянии. При этом изнашивании материал удаляется с изнашиваемой поверхности в виде очень мелкой стружки или в виде фрагментов ранее деформированного поверхностного слоя при пластически деформированной царапине, или в виде осколков, хрупко отделяющихся при однократном или многократном воздействиях.
Абразивные частицы могут попасть на поверхности трения из продуктов износа, вместе с пылью, топливом или смазкой, внедриться в поверхность при обработке ее абразивным инструментом. В роли абразива выступают также отделившиеся частицы рабочих поверхностей. Основным источником попадания абразива является воздух. В одном кубическом метре воздуха содержится от 0,04 до 5 г пыли, на 60 - 80% состоящей из взвешенных частиц минералов, имеющих размеры от 5 до 20 мкм, т.е. соизмеримых с зазорами в сопряжениях. Основные составляющие пыли: двуокись кремния SiO2, окись железа Ре2О3 и соединения алюминия, кальция, магния, натрия. Частицы могут обладать высокой твердостью, превышающей твердость рабочих поверхностей большинства деталей,
Интенсивность абразивного изнашивания прямо пропорциональна твердости абразива На и обратно пропорциональна твердости металла Нмет:
- при На < 0,7-1 Нмет износ незначительный;
- На > 1,3 - 1,7 Нмет износостойкость не зависит от твердости абразива.
Скорость скольжения, не приводит к заметному нагреву
контакта, мало влияет на величину износа.
Абразивному изнашиванию подвержены очень многие детали: около 40 % деталей автомобилей имеют чисто абразивный износ и 50% - абразивный износ в сочетании с другими видами износа и разрушений поверхностного слоя. Особенно сильно ему подвержены детали двигателей автомобилей, работающих на стройках, в карьерах или часто передвигающихся колоннами по проселочным дорогам.
Среди методов повышения износостойкости при абразивном изнашивании можно назвать совершенство фильтрации воздуха и циркулирующей смазки, гальванические покрытия; анодирование; поверхностное насыщение (цементация, цианирование, азотирование); кокильные отливки; закалку; упрочнение, напыление (в том числе керамики).