38. Технологические процессы изготовления деталей.

^{Техн. поцесс- часть пизв процесса, направленная на преобразование предметов труда. Существует 3 вида тех. процесса- 1. единичный (разрабатывается индивид. для каждой детали); 2. типовой ( для группы изделий с одинак конструкцией); 3. групповой (для изготовления группы изделий разн. по конструкции, но объединенных единством технологич. обработки).}

^{Этапы разработки технол. процесса: 1. Анализ исходных данных; 2. выбор типового группового тех процесса; 3. формирование техн кода по технолог. классификатору; 4. по классификатору заготовок выбирают исходную заготовку, материал. методы изготовления; 5. выбор технолог. баз с использованием справочников и классификаторов; 6. определение последовательности маршрута технологич. операций, выбор оборудования;7. Разработка тех поцессов и режимов резания. 8. Нормирование тех процесса. 9. разраб-ка требований охраны труда. 10. оформление технолог. документации и нормоконтроль.}

^{Технолог. оснастка- разл приспособления для обработки деталей, для установки и закрепления заготовок и инструментов. 3 вида:1. сборно-разборные приспособления; 2. универсально-сборные приспособления; 3. универсально-наладочные приспособления}

39. Технологические процессы сборки.

^{сборка является заключит процессом технологичности.}

^{Сборка: общая (узлов из деталей), непосредственная( машины из узлов)}

^{Детали поступают на сборку после ОТК. Процесс сборки состоит из 2-х осн. этапов: 1. подготовка деталей к сборке (слесарные работы, отпиливание и шабрение, окраска, очистка, промывка, смазывание), 2. непосредств. сборка(балансировка, регулировка собранных узлов).}

^{Точность сборки может осуществляться несколькими методами:1. Метод полной взаимозаменяемости (сборка без дополнительной обработки и пригонки детали); 2. Метод неполной взаимозаменяемости (реализуется на основе теории вероятности, путем искусственного расширения допусков ля удешевления производства); 3. Метод групповой взаимозаменяемости (предусматривает сортировку деталей, изготовл. с более широким полем допуска на несколько групп); 4. сборка методом пригонки (предусматривает наличие припуска на пригоночные работы); 5. Метод регулирования- с пом. непрерывных или периодических перемещений деталей по резьбе, коническим поверхностям.}

40. Оборудование сборочных цехов.

^{Технологическое (для выполнения сбор. работ)- стенды и установки, печи для нагревания (для сборки неразъемных соединений); Вспомогательное ( для механич. и сборочных работ).}

^{Сборка имеет разл формы: 1. стационарная сборка (сборка детали на одном месте, объект сборки неподвижен), 2. Общая сборка (используется бригада), 3. непоточная сборка с операционным расчленением (рабочие, выполняющие отдельные операции находятся на своих раб местах, а собираемые изделия последовательно перемещаются от одного раб места к другому), 4. поточная сборка (применяется в массовом пр-ве при большом числе однотипных изделий, при этом рабочий или бригада выполняют только одну закрепленную за ним операцию перемещаясь от одной машины к другой).}