28. Полуфабрикаты и изделия из древесины

Строганые и шпунтовые доски и бруски имеют на од­ной кромке шпунт, а на другой— гребень для плотного соединения элементов. Фрезерованные изделия: плинту­сы и галтели применяют для заделки углов между сте­нами и полом; поручни и наличники для обшивки двер­ных и оконных коробок.

Паркет бывает обыкновенный (планочный) и щито­вой. Паркетные планки (дощечки) изготовляют из твер­дых пород — дуба, бука, ясеня и др. Щитовой паркет имеет основание из досок или брусьев, на которые на­клеен паркет, набранный из отдельных планок. Паркет­ные доски состоят из реечного основания (которое по­зволяет избежать коробления), на которое наклеены пар­кетные планки. На кромках паркетных досок имеется паз и гребень для плотного соединения при настилке по­ла. Применение паркетных досок дает большие преиму­щества по сравнению с штучным паркетом. Их изготов­ляют заводским механизированным способом; устройство чистого пола из паркетных досок производится значи­тельно быстрее.

Столярные изделия — оконные и дверные блоки с вмонтированными в них оконными переплетами и двер­ными полотнами, столярные перегородки и панели для жилых и гражданских зданий. Оконные и дверные блоки поступают на строительство в полной готовности с наве­шенными полотнами и створками, окрашенными и за­стекленными. Столярные перегородки собирают на месте строительных работ и скрепляют при помощи плинтусов и карнизов.

Щитовые двери для жилых и общественных зданий представляют собой деревянную раму, заполненную сплошным или пустотным заполнением и облицованную с

обеих сторон шпоном, твердой древесно-волокнистой пли­той или фанерой. Сплошное заполнение дверей выполня­ют из деревянных брусков, древесно-стружечных плит, а пустотное заполнение образуют из полосок фанеры, твер­дой древесно-волокнистой плиты, бумажных сот и т. п. Полотна дверей окрашивают масляной краской, эмалями или имитируют под древесину ценных пород пленкой или текстурной бумагой.

3. Фанера и кровельные материалы

Фанера представляет собой листовой материал, скле­енный из трех и более слоев лущеного шпона. Наруж­ные слои шпона в фанере называют «рубашками», а внут­ренние «серединками». Лицевая «рубашка- имеет меньше пороков древесины (сучков и др.) и дефектов обра­ботки, чем оборотная «рубашка» и «серединки». При не­четном числе слоев шпона уменьшается коробление фа­неры. Обычно фанеру склеивают из листов шпона, рас­положенных так, чтобы волокна смежных листов шпона были взаимно перпендикулярны (рис. 12.24). Однако в диагональной фанере волокна «рубашек» направлены под углом 45° к волокнам «серединок». Выпускают так­же фанеру с направлением волокон шпона в соседних слоях под углом 30 или 60°.

Лущеный шпон. Короткие (до 2 м) бревна пропари­вают или выдерживают в бассейнах с горячей водой, чтобы придать древесине пластичность. Затем на лу­щильных станках с поверхности бревна, вращающегося вокруг своей оси, снимается тонкая непрерывная струж­ка— шпон; строганый шпон применяют только для про­изводства декоративной фанеры. Клееную фанеру изго­товляют из березы, бука, ольхи, клена, ясеня, дуба, сос­ны, ели, кедра, лиственницы. Пакеты шпона, набранные по заданной схеме из определенным образом промазан­ных клеем листов, поступают в гидравлический пресс, плиты которого обогреваются паром. Отверждение поли­мерного клея происходит при температуре 120—- 160°С и удельном давлении прессования 1,4—2 МПа в течение 20—30 мин.

В зависимости от вида примененного клея и его водо­стойкости различают фанеру повышенной водостойкости (марка ФСФ на фенолоформальдегидном клее), средней водостойкости (марки ФК и ФБА соответственно на кар-

Рис. 12.24. Схемы изготовлении фанеры

о —лущение шпона: / — нож; 2 — шпон; 3 — прижим; б — склеивание шпонов

бамидном и альбумин-казеиновом клеях) и ограничен­ной водостойкости (марка ФБ на казеиновом клее).

По виду обработки поверхности фанера может быть нешлифованной или шлифованной с одной или двух сто­рон. По числу слоев шпона различают трехслойную, пя- тислойную и многослойную фанеру толщиной 1,5—18 мм и размером листа до 2400x1525 мм. Фанеру марки ФСФ применяют для обшивки наружных стен, кровельных ра­бот, изготовления несущих и ограждающих конструкций, а других марок — для устройства внутренних перегоро­док и обшивки стен и потолков внутри помещений.

Бакелизированную фанеру получают из березового лущеного шпона, пропитанного и склеенного фенолофор- мальдегидными клеями. Бакелизированная фанера име­ет высокие конструктивные качества: ее предел прочнос­ти при растяжении 60—80 МПа, при этом она почти так же легка, как и древесина. Эта фанера обладает повы­шенной водостойкостью, атмосферостойкосгью и проч­ностью. Ее применяют для изготовления легких конст­руктивных элементов. Декоративную клееную фанеру из­готовляют из березового, ольхового или липового шпона и облицовывают с одной или двух сторон строганым шпоном из ценных пород дерева (дуба, груши и т. п.) с красивой текстурой либо полимерными пленками. Деко­ративную фанеру (марки ДФ) применяют для внутрен­ней отделки стен, перегородок, дверных полотен, встро­енной мебели и т. п.

Фанерные плиты представляют собой многослойные изделия из шпона, склеенного полимерными клеями; их толщина 8—30 мм и 35—78 мм. Столярные плиты — это реечные щиты, оклеенные с обеих сторон березовым или

другим шпоном. Толщина плит 16—50 мм. Их применя­ют для дверей, перегородок, встроенной мебели.

Древесно-слоистые пластики — это листы или плиты, изготовленные из лущеного шпона, пропитанного и скле­енного резольным фенолоформальдегидным полимером. Отличаются от фанеры большей плотностью (1,25— 1,33 г/см³) и обладают высокими механическими свойст­вами: предел прочности при растяжении вдоль волокон «рубашки» 140—260 МПа, при изгибе 150—280 МПа, удельная ударная вязкость 3—8 МПа. Эти пластики стойки к действию масел, растворителей, моющих средств. Применяют в строительных конструкциях, от ко­торых требуется химическая стойкость, немагнитность, высокое сопротивление истиранию.

Кровельные материалы для зременных зданий вы­пускают следующих видов: стружку, дрань, плитки дере­вянные и гонт. Материалы для кровель изготовляют из осины, сосны, ели, пихты. Стружку производят длиной (вдоль волокна) 40—50 см, шириной 7—12 см и толщи­ной 0,3 см; дрань длиной 40—100 см, шириной 9—13 см и толщиной 0,3—0,5 мм; гонт длиной 50—70 см, шириной 7—12 см и толщиной 1,5 см.