23 Строительные растворы. Сырье. Свойства Растворы для строительства

Строительным раствором называют искусственный материал, который получают в результате затвердевания смеси, состоящей из воды, вяжущего вещества, заполнителей и различных добавок, благодаря которым значительно улучшается качество готового продукта. Если для того, чтобы приготовить бетон, используются как крупные, так и мелкие наполнители, то в специальном строительном растворе может применяться только наполнитель с мелкой фракцией. В качестве вяжущего ингредиента в основном используется неорганическое вещество, например, строительный гипс, цемент или воздушная известь

В качестве мелкого наполнителя обычно используется песок (кварцевый, полевошпатный или искусственный, который добывается в результате дробления горной породы). Также песок может быть изготовлен из других искусственных материалов (пемза, перлит, керамзит и т.д.). Чтобы приготовить бетон легкого типа, необходимо использование пористых песков. В любом случае, во время производства раствора нужно следить за тем, чтобы в смесь не попадали посторонние элементы, например, крупные куски глины. Для того, чтобы избежать этого, нужно тщательно просеивать песок. Если смесь предназначена для кирпичной кладки, значит, фракция наполнителя не должна превышать 2 миллиметра. В то же время содержание пылевидных частиц по массе не должно превышать 20% от общей массы строительного раствора. В состав большинства строительных смесей должны входить пластифицирующие добавки, позволяющие сделать процесс укладки бетонной массы более удобным, а, значит, быстрым.

Растворные смеси характеризуются удобоукладываемостью, подвижностью и водоудерживающей способностью. Удобоукладываемость — это способность растворной смеси легко распределяться ровным, тонким слоем на кирпичном или другом основании, обусловливается подвижностью смеси, ее нерасслаиваемостью и водоудерживающей способностью. Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее металлического стандартного конуса в сантиметрах массой 300 г, высотой 14б мм и диаметром основания 75 мм (угол при вершине 30°) и определяется на стандартном приборе. Подвижность растворной смеси в зависимости от назначения раствора принимается: для обычной бутовой кладки — 4—6 см и для вибрированной бутовой кладки—1—3 см; для заполнения и расшивки швов в стенах из бетонных и кирпичных панелей и крупных блоков — 5—7 см; для обычной кладки из пустотелого кирпича или керамических камней — 7—8 см; для обычной, кладки из обыкновенного кирпича, бетонных камней и камней из легких горных пород (туф и др.) —9—13 см, для штукатурных растворов — 7— 12 см.

Свойство растворной смеси не расслаиваться при транспортировке и не терять подвижности при укладке на пористое основание зависит от ее водоудерживающей способности. Низкая водоудерживающая способность растворной смеси может привести к расслоению ее при транспортировке. Водоудерживающая способность имеет важное значение и для нормального твердения растворной смеси. При укладке растворной смеси с низкой водоудерживающей способностью на пористое основание вода легко впитывается основанием, способствуя резкому повышению жесткости смеси. Жесткие растворные смеси не могут равномерно распределяться но основанию и плохо сцепляются с ним.

Водоудерживающая способность растворной смеси повышается при увеличении содержания цемента, замене части цемента известью, а также при введении высокодисперсных добавок — зол, глин и некоторых поверхностно-активных веществ (мылонафт, омыленный древесный пек и др.). Кроме того, введение в растворную смесь высокодисперсных пластифицирующих добавок позволяет экономить цемент, известь и другие вяжущие вещества. Снижение расхода вяжущих за счет введения пластифицирующих добавок дает значительный экономический эффект, так как кладочные и штукатурные растворы являются одним из наиболее широко распространенных строительных материалов. Растворы с указанными пластифицирующими добавками хорошо сцепляются с обрабатываемой поверхностью, обладают равномерностью деформаций после затвердения и достаточно высокой прочностью.

Прочность раствора при сжатии, деформативная способность, сцепление с основанием и морозостойкость являются основными показателями качества строительного раствора. Прочность раствора при сжатии обусловливается активностью вяжущего, водовяжушим отношением, возрастом и условиями твердения. Однако, учитывая, что в растворах одного и того же состава, но с разным водосодержанием после укладки на пористое основание остается примерно одинаковое количество воды.

Прочность строительных растворов бывает обычно значительно ниже прочности бетонов. К большинству растворов не предъявляются требования высокой механической прочности, поскольку раствор не оказывает существенного влияния на прочность кладки из камня правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Прочность раствора характеризуется маркой, т. е. округленным пределом прочности при сжатии образцов (в виде кубов с ребром 7,07 см), приготовленных из раствора рабочей консистенции, твердеющих на пористом основании при температуре 15'—25° С и испытанных в 28-дневном возрасте. По прочности от 0,4 до 29,4 МН/м2 для растворов установлены следующие марки: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 200; 300.

По морозостойкости растворы подразделяют на следующие марки: Мрз, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Для получения строительного раствора заданной марки необходимо подобрать оптимальные соотношения между составляющими материалами — вяжущим, песком и водой. Подбор оптимального состава строительного раствора и расчет количества исходных материалов производят различивши методами, обеспечивающими заданную марку раствора при определенной подвижности. В основу этих методов положена вышеприведенная зависимость прочности раствора от различных факторов. Составы растворов низких марок (до 25) подбирают обычно по таблицам, имеющимся в инструкциях.

25 jelezobeton

Железобетон - это материал в котором объединены вместе бетон и стальная арматура, которая как правило располагается в растянутой зоне железобетонной конструкции и воспринимающая растягивающие напряжение.

Железобетонным называется изделие у которого площадь арматуры более 0,2% от общей площади сечения изделия, если площадь арматуры менее 0,2% изделие называется арматурным.

Арматура используемая для производства ж б и может быть в виде стальной проволки, пряди(несколько проволок свинченых), пучки(несколько прядей) или стержней(которые могут быть гладкими или профильными.

Изготавливаемые изделия подразделяются на монолитные изготавливаемые на стройке и сборные (изготавливаемые на заводе и монтируемые на строительной площадке.

ЖБ К изготавливают с обычной и предварительно напряженной арматурой. Основная идея предварительного напряжения заключается в том что бетон заранее искусственно обжимается и благодаря этому бетон начинает растягиваться когда преодолевается созданным обжатие сжимающее напряжение. Напряжение арматуры не должна привысить 85-90% предела текучести стали. Натяжение арматуры может производиться до или после бетонирования.

Арматура для ж б к- для изготовления ж б к применяют арматурные стали (сплавы) с лидирующими добавками для повышения механических свойств таких как никель хром вольфрам медь волитен алюминий бор и т д. Если этих добавок до 2,5% сталь называется низко лидированная. от 3,5% среднелигированная и свыше 10% высоколигированная.

Арматура для ж б к бывает проволочной и стержневой. Проволочная обычно холоднотянутая b-1 -низкоуглеродистая для не напрягающих конструкций b - 2 для напрягающих конструкции и ...

Диаметр проволки от 3х до 8ми мм.Кроме этого применяют проволочные изделия как нераскручивающиеся пряди стальные канаты ( двухпрядевые и много прядиевые сварные и тканные сетки) Стальная стержневая арматура делится на : а) горячекафельную класса А б) на неподвергнутую упрочнению после ката и термически упрочненую( класс Ат).в) упрочненую вытяжкой диаметр стержней от 6 до 100 мм.

Арматура используемая для ж б к делится на основыную и вспомогательную к основной относят стержни сетки каркасы к вспомогательной -петли крюки фиксаторы закладные детали

Виды железобетонных и бетонных конструкции:

а)для гражданских общественных и административных зданий(фундаментные плиты колонны)

б) изделия для дороного строительства (плиты покрытий для укрепления откосов столбы для дорожных знаков звенья труб блоки фундаментов под мостовые сооружения сваи и т д

в)изделия для гидротехнического строительства (балки плиты перекрытий изделия для водосливных плотин изделия для морских портов и для гидромиллиарации

г) изделия и конструкции общего назначения (водопроводные и канализ трубы калекторы железнодорожные шпалы элементы оград и др

Технология изготовления жби включает следующие основные этапы или оперрации

1 заготовка проверка качества необходимых материалов

2 приготовление бетонной смеси

3 изготовления арматурных каркасов

4 подготовка форм или аппалубки

5 укладка арматуры в формы или аппалубку

6 формование изделий

7 обеспечение необходимых условий для твердения

8 освобождение изделий из форм или аппалубки

Для формований изделий в основном используют следующие способы производства (стендовый, поточный и конвеерный)

При стендовом способе перемещаются только технологическое оборудование для выполнения предусмотренных апперации форма и изделие находятся на месте. Этот способ используется для изготовления крупных изделии. При поточном методе изделия перемещаются с одного поста на другой за каждым постом закреплены соответствующее оборудование и рабочий персонал по этому способу изделие изготовляют на конвеерах и поточноагригатных линиях конвееры здесь предусматриваются типовые конвееры (ленточные или движущиеся тележки по замкнутому циклу с формой.Конвеерный способ наиболее эффективен при серийном выпуске однотипных изделий (высокая производительность рационально использование площади высокий уровень автоматизации и механизации ) Агрегатом поточной линии в реальных условиях чаще всего используется при этом способе форма с изделием останавливается на нескольких постах,на каждом из них осуществляется определенная операция

Формы для изготовления изделий могут быть деревянные металический и даже железобетонные перед формованием поверхность форм смазывают масляными имульсиями мыльноглинистыми имульсиями и др затем устанавливают арматуру и производят формование изделий для формования изделий используют следующие методы 1 метод литья (здесь используется летая бетонная смесь с осодкой конуса 14-18 где она уплотняется под действием собственной тяжести 2 формование с виброобработкой смеси ( используют бетонную смесь малоподвижную и умеренно жесткую.3 способ формование осуществляют с виброобработкой с пригрузом и этим сомым мы достигаем смесь (здесь используют жесткие бетонные смеси 4- пресование укадка и тромбование 5 виброприсование центрифугирование и вибровакумирование в последнее время часто используют сухой способ формования в этом случае в форму загружают сухую смесь жебня песка и цемента уплотняют а затем эту смесь пропитывают водой (давление 0,5 мпа =5атм . вц при этом способе составляет не более 0,35 и можно получить бетон до 60мпа см на м2 заключительным этапом изготовления изделий это обеспечение необходимого режима твердения существуют следующие 3 вида режимов 1) обычный темп 20+-5град и влажная среда 2) тепловая обработка при нормальном аммосферном давлении в среде насыщенного пара при темп до 100 град цельсия по слудующему режиму выдержка после формования 1-4 часа затем подъем темп 2-3 часа изотермический пробел от 6-12 часов и охлаждение 2-3 часа 3) способ тепловая обработка при повышенной температуре ( 150-200 град) в среде насыщенного пара при давлении 0,8-1,6 мпа по режиму выдержка изделий 2-4 часа 3,8 часа и охлаждение 1-3 часа если при первом способе твердение до 28 суток до набора марочной прочности в течение 3х суток набирает примерно 60-70% прочности 2ой и 3й спосо 70%прочности бетон достигает в течение 9-15 часов