3. Классификация опок

I. По способу получения

1) литые;

2) сварные из стандартного или специального проката;

3) сварные из литых элементов.

II. По материалу

1) чугунные;

2) стальные;

3) из легких цветных сплавов.

Стальные литые и сварные опоки отличаются высокими эксплуатационными характеристиками.

III. По назначению

1) ручные для машинной формовки;

2) крановые для машинной формовки;

3) комбинированные;

4) для формовки на автоматических машинах.

IV. По конфигурации.

1) прямоугольные;

2) круглые;

3) фасонные.

Средний размер в свету ручных опок для машинной формовки не более 500мм и максимальная масса вместе с формовочной смесью не более 60кг. Опоки этого типа не имеют приспособлений для захвата их подъемными устройствами. Все операции с этими опоками кроме отделения их от модельной плиты, выполняют вручную, для чего предусмотрены специальные ручки. В зависимости от веса готовой полуформы число ручек может быть рассчитано на одного или двух человек.

Комбинированные опоки отличаются от ручных только тем, что у них, помимо ручек, имеются еще и цапфы для захвата опок подъемными устройствами.

тест17

1. Расчет и конструкция вдувных втулок

Площадь сечения вдувных отверстий устанавливают в зависимости от текучести смеси- чем меньше текучесть смеси, тем большая площадь сечения должна быть у отверстий, лимитирующих поступление стержневой смеси в ящик.

Текучесть смеси определяется по ее прочности в сыром состоянии. Так, при прочности смеси до 0,1кгс/см² диаметр отверстий для мелких стержней находится в пределах 8-12мм, а для крупных стержней – до 16мм; при прочности сырой смеси 0,1-0,3кгс/см² диаметр отверстий 12-18мм, а при более 0,3кгс/см² – 18мм.

Расстояние между вдувными отверстиями должно быть таким, чтобы одно отверстие приходилось на 50-60см² площади открытой части ящика. При использовании отверстий разного диаметра против наиболее массивных частей стержня располагают вдувные отверстия с большим диаметром. Для качественного заполнения изолированных карманов и перемычек необходимо использовать вдувные отверстия меньшего диаметра.

Чтоб обеспечить совпадение отверстий надувной плиты с такими же отверстиями в закрытых стержневых ящиках, отверстия надувной плиты должны быть на 1-2мм больше отверстий в надувных втулках стержневого ящика.

2. Оборудование модельных цехов

Электрифицированный станочный инструмент – такой инструмент, у которого движение резца осуществляется электродвигателем управление вручную. Переносные электроинструменты используют при обработке крупных заготовок, сборке и подгонке моделей, а также в случае когда модели не выгодно транспортировать к стационарным станкам. Электрифицированный станочный инструмент: дисковые и ленточные электропилы, электрорубанки, электрофрезерные инструменты, электросверлилки, электоключи, электроотвертки.

Стационарные станки можно разделить на две группы:

1) Станки для обработки пиломатериалов и изготовление из них заготовок деталей: круглопильные станки (циркулярная пила) главным образом для продольного распиливания, ленточнопильные станки для выпиливания заготовок с криволинейными и прямолинейными контурами, фуговальные станки для строгания одной или одновременно двух, расположенных перпендикулярно поверхностей, рейсмусовые станки для параллельного одностороннего строгания досок, брусков или сборных щитов, фрезерные станки для обработки сложных криволинейных контуров моделей и стержневых ящиков, сверлильные станки, токарные станки для придания заготовкам формы тел вращения, шлифовальные станки для окончательной чистовой обработки. При шлифовании зерна абразива выполняют роль резцов и срезают тончайшие неровности.